2021全国热处理标准年会顺利召开

"2021全国热处理标准化年会"于2021年12月12—14日在江苏省常州市召开,同期召开了热处理装备分技术委员会一届三次工作会议。会议主要内容有:成立第八届全国热标委会、标准审查和发布"十四五"热处理标准规划。全国热处理标委会秘书长李俏对第七届热处理标委会工作完成情况做了总结汇报。     

2022上海热处理装备与技术展览会邀请函

2022年是推进产业转型升级,走上绿色、低碳、可持续发展道路,实现高质量发展重要的一年。在"全国统筹、节约优先、双轮驱动、内外畅通、防范风险"的总方针要求下,热处理行业传统的"碳利用率低、排放大、热损耗大"的生产方式面临着前所未有的考验。     

第9期金相检验及相关标准技术培训班

为了提高热处理行业从业人员的金相检验技术水平,提高金属材料及热处理工程师解决实际问题的综合能力,推动新材料、新工艺、新技术的普及,促进我国材料产业和高端装备制造业的发展。中国机械工程学会热处理分会按照2022年学会活动计划,拟于2022年4月在上海举办"金相检验及相关标准技术"培训班。现诚邀相关人员报名参加。一、培训内容1)热处理原理及基本组织;2)金相分析常用技术(包括金相制样、显微硬度、扫描电镜基础等).     

关于推荐申报热处理行业技术进步奖的通知

为表彰在热处理行业技术创新和成果应用工作中做出突出贡献的单位和个人,鼓励热处理行业企事业单位和广大科技工作者的积极性和创造性,促进热处理行业技术进步,推动热处理行业高质量发展,中国热协根据《热处理行业技术进步奖评定办法》,在全行业开展2022年度"热处理行业技术进步奖"推荐申报工作。一、申报范围及要求1)热处理企事业单位开发的各类热处理工艺技术、工艺装备、辅助配套设备、工艺材料、测试技术、安全生产技术、管理技术.     

热处理工艺对316H不锈钢中厚板力学性能影响研究

采用扫描电镜对316H钢中厚板冲击、拉伸试样断口进行观察,结果表明,冲击不合和屈服强度较低试样断口形貌均为脆性断裂,因断口上有大量富铬钼的σ相,严重影响了钢的塑性、韧性。分析了钢板在轧制及热处理过程中可能出现σ相的环节,对钢板热轧后的冷却速率,钢板固溶过程中的加热速度、保温温度、保温时间进行了一系列调整,调整工艺后生产的316H不锈钢中板厚度方向不再析出σ相,各个位置力学性能满足要求。     

1000MW超超临界高中压转子用10%Cr型材料的热处理

通过1000 MW超超临界高中压转子锻件用10%Cr型材料和热加工工艺的试验研究,成功制造出1000 MW超超临界高中压转子锻件,其化学成分、常规力学性能、高温持久强度和无损检测均符合标准要求,已形成小批量生产的能力。     

焊后低温热处理对马氏体不锈钢组织和性能的影响

对ZG06Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢进行了焊后低温热处理工艺试验(240、300 ℃),通过显微组织分析、拉伸及弯曲试验、硬度试验及残余应力测试对不同低温热处理下焊接接头的显微组织、力学性能、硬度和残余应力等进行了研究。结果表明,经低温热处理后,接头焊缝热影响区组织为回火马氏体及碳化物,接头焊缝区的组织为低碳马氏体+块状马氏体+碳化物,接头的抗拉强度变化不大,硬度略有下降,经240 ℃低温热处理后,焊接接头焊缝处的残余应力消除了69.1%。     

V含量及回火工艺对高强钢TIG焊熔敷金属组织性能的影响

采用四种不同V含量焊丝对高强钢板进行钨极氩弧焊试验，焊后对熔敷金属进行640 ℃保温2 h的回火处理. 研究了V含量和回火处理对熔敷金属微观组织及力学性能的影响. 结果表明，焊态及焊后回火态条件下，随着V含量的增加，熔敷金属强度升高，延伸率和冲击功降低，经回火处理后，不含V熔敷金属内晶界处析出M₂C碳化物，而含V熔敷金属内析出弥散分布的VC析出相，焊后回火过程中位错回复引起基体软化的作用高于M₂C及VC的析出强化作用，导致回火后强度降低，断后伸长率冲击吸收能量升高. 细小VC具有阻碍位错运动的作用，导致回火后含V熔敷金属仍保留较高的位错密度. 实际应用中应根据熔敷金属性能要求合理选择V含量及焊后回火工艺.     

热处理对C-276合金无缝管晶粒长大行为的影响

研究了不同的热处理工艺对C-276合金冷轧无缝管晶粒长大行为的影响。结果表明:在同一保温时间下,随热处理温度的升高,C-276合金的晶粒尺寸逐渐增大,且不同保温时间下的晶粒长大趋势相同。当热处理温度为1040～1080 ℃时,晶粒长大较快;在1080～1160 ℃时放缓;在1160～1200 ℃时又加快。在1040～1200 ℃下保温10 min后C-276合金的晶界迁移表观激活能为313.77 kJ/mol。当热处理温度为1040～1080 ℃时,随保温时间的延长晶粒长大较为缓慢;温度为1120～1160 ℃时,当保温时间在10 min内,晶粒长大较快,当保温时间大于10 min后晶粒长大减慢;温度升高到1200 ℃时,随保温时间的延长晶粒长大趋势较为平缓。热处理温度在1040～1200 ℃范围内,随温度的升高,C-276合金的晶粒长大动力学时间指数η先增大后减小。