真空技术及应用系列讲座 第十九讲 真空溅射镀膜

正(接2014年第5期第80页)靶—基距对沉积速率有很大影响,图19给出了S-枪靶的靶基距对沉积速率的影响。从图中可见,随着靶基距的增加,沉积速率呈双曲线状下降。沉积速率随靶—基距的增加而下降是由于靶材粒子在迁移过程中的散射效应引起的。为     

三交北-临兴西区储层孔隙结构研究

三交北-临兴西区作为油气开发公司科研项目区块，其多层系含气特征表现明显，但储层岩性致密，物性差异大。针对该区储层致密，其孔隙、喉道极细小，毛管压力在油气运移中起着至关重要的作用，本次采用毛管压力法进行了孔隙结构研究，对储层的评价、气田的勘探开发具有很好的指导意义。     

玛湖致密砂砾岩油藏纳米排驱滑溜水体系

玛湖油田致密砂砾岩油藏压裂液减阻剂为阴离子聚合物,易于与高矿化度配制水和压裂液添加剂中的有机或者无机阳离子发生反应而形成沉淀,堵塞致密砂砾岩孔隙,造成近井地带压力异常升高,不利于压裂裂缝的进一步延伸。为了实现储层保护、促进裂缝扩展,研究提出了一套具有原位驱油功能的纳米排驱滑溜水体系,结合室内环路摩阻测试和表界面张力测试实验,确定了该体系中各个组成部分的添加比例,并依据玛湖油田现场实验数据和实验材料,对整个纳米排驱剂体系的持续抗剪切能力、耐盐能力、溶解能力和洗油能力进行评价。结果表明,所研发的纳米排驱滑溜水体系在1.2×104s-1剪切速率下,减阻率为78.92%,且在该剪切速率下,利用玛湖油田不同矿化度配制水所配制的纳米排驱滑溜水体系剪切20 min减阻率依旧保持在73%以上,同时通过使用索氏提取装置测定纳米排驱滑溜水体系对玛湖油田油砂的洗油能力为93.3%。初步筛选出一套适用于玛湖油田砂砾岩油藏的纳米排驱滑溜水体系。      

致密油藏动态渗吸排驱规律与机理

高效开发致密油藏是石油领域的一项重要任务,而渗吸采油作为开发致密油藏的重要机理之一,越来越受到人们的重视。选取新疆油田致密砂岩天然岩心和人造岩心,在室内条件下,利用改进的动态渗吸实验装置,系统地研究基质渗透率、温度、压力、岩心尺寸和裂缝密度等因素对动态渗吸采出程度的影响。通过将实验参数进行无因次化,得到无因次渗吸采出程度归一化模型。利用该模型得到的采出程度大于目前广泛应用的Ma模型计算结果,与动态渗吸实验得到的规律相吻合。研究结果表明:当岩心渗透率处于同一级别时,动态渗吸采出程度既有可能与岩心渗透率呈正相关,也有可能呈负相关;在其他条件相同的前提下,温度越高,岩心长度越短,动态渗吸效果越好;压力对渗吸效果的影响存在一个最佳范围,在本实验条件下为5～7 MPa;动态渗吸采出程度的增幅与裂缝密度呈线性正相关。     

女装情报

2015春夏总结本季秀场上出现的众多面料和造型并非易事:这些面料和造型的设计虽相距甚远,但是影响广泛,且魅力独特。不同风格的拓展并不背道而驰,而是一个互补的过程。有些设计师偏爱古怪的新奇体验,另一些则热衷于在常规款式中挖掘新的价值,不管是前者还是后者都是本季时尚的重要组成部分,有着不容替代的宝贵价值。因而我们可以看到沉静或激情、原始或精致、复古或充满现代科技创新的各种设计。在这个令人兴奋的时刻,我们将探索不同的设计方向,享受新锐设计师们给我们带来的惊喜体验与灵感。     

自同构线状高层建筑

该建筑是由彼德·泰斯塔和戴文·韦泽于2006年-2008年设计的,其结构材料是拉挤玄武岩纤维,建筑高150m,30层。AST是一种复合的原型,也是21世纪自同构建筑的一个实例。     

两种水平井产能公式对比研究

对比分析了水平井稳态产能计算公式陈氏公式和Joshi公式的异同。通过水平井产能影响因素：排驱面积、水平段长度、油层厚度、渗透率各项异性参数的对比计算,表明陈氏公式和Joshi公式计算的水平井产能随各种影响因素的变化趋势基本上是一致的。同时指出,由于陈氏公式中水平井椭圆排驱面积长轴半长的求解方法更合理且简便,因此陈氏公式现场实用性更强。     

曲线状塑料管件的三维吹模方法

曲线状塑料管件用三维吹模方法加工是比较新的塑料成型技术，本文介绍了两种易于推广应用的三维吹模方法的基本思路、模具结构及加工过程。     

溶胶一凝胶模板法制备氧化镍纳米线

采用二次阳极氧化的方法,以5%磷酸为电解液,制得具有一定厚度有序性较高的阳极氧化铝模板(AAO),结合溶胶-凝胶法在模板微孔内合成氧化镍纳米线.利用扫描电镜(SEM)对模板和纳米线材料的形貌进行了表征,结果表明:采用该方法成功制得线状的氧化镍,长度可达亚微米级,直径约为100nm,与AAO模板的孔径大小基本一致,因此可以通过调节AAO模板的孔径大小来实现氧化镍纳米线的可控生长.     

冷轧板表面线状缺陷的研究

冷轧板工艺复杂,生产周期长,厚度较薄,因此容易出现表面质量问题,如线状缺陷、裂纹、翘皮、坑、划伤等是常见缺陷。针对线状缺陷,对宏观缺陷处取样,通过扫描电镜在高倍下发现缺陷处有非金属夹杂物呈串链状沿着轧制方向分布,利用X射线能谱仪确定夹杂物成分为Al₂O₃。结合转炉炼钢、精炼和连铸等实际生产过程,发现非金属夹杂物的产生是由于钢水中氧含量过高,通过减少钢水中氧含量来减少Al₂O₃夹杂的含量,从而减少甚至消除表面线状缺陷,提高板坯质量。