冷轧镀锌板典型表面质量缺陷成因及控制措施

采用SEM、EDS等试验手段,研究了冷轧镀锌板典型的表面质量缺陷形貌及缺陷部位元素分布特征。结果表明:油脂类物质残留可导致冷轧镀锌板表面漏镀缺陷,氧化铁颗粒压入引起表面黑点缺陷,机械划伤可造成表面线状缺陷,保护渣卷入致使镀锌板表面出现孔洞缺陷。阐述了镀锌板各类表面缺陷的形成机理,并提出了相应缺陷的控制处理措施。     

钢板表面线状缺陷成因分析与探讨

采用S-4800场发射扫描电子显微镜、能谱仪、金相显微镜等仪器对钢板表面线状缺陷的形成原因进行分析与探讨。结果表明:铸坯划伤、夹杂、铸坯裂纹是引起钢板表面线状缺陷的主要原因。铸坯裂纹与铸坯划伤引起的钢板线状缺陷往往在缺陷处可观测到一薄层高温氧化铁,附近分布着大量细小高温氧化圆点,且有脱碳迹象,而夹杂引起的线状缺陷可在缺陷处检测到保护渣特征元素Na和K。为减少钢板表面线状缺陷,针对相关原因提出了相应的改进措施,对实际生产具有一定的指导意义。     

一种线型组网的三线制数据测量方法

针对工程实际中常见的线状分布测点,提出了一种基于单片机的三线制组网方法。定义了测点的待机、活动、透传三个状态及其切换协议,使得主机可以通过处于透传状态的测点,直接与活动测点通信。测点间只用一根通信线,组网协议灵活,连接简单,传输距离远,还可以兼顾模拟信号的传送。用倾角传感器做实例,说明了该方法的原理以及硬件、软件实现,分析了影响传送距离的因素并提出了对策。     

华庆油田白153区低渗透长6油藏井网适应性研究

华庆油田白153区长6油藏采用菱形反九点井网(480m×130m)进行注水开发,针对该区目前生产存在的诸多问题(如:单井产能低,地层压力保持水平低,水驱效果不明显,注水利用率低等),分别从井网形式、井网水驱储量控制和动用程度、裂缝与井网适配性、压力保持水平、见效见水程度、采油速度、采收率、井网密度等方面对白153区长6油藏进行了井网适应性评价。研究表明,白153区菱形反九点井网适应性差,是造成开发效果差的根本原因,该井网与目前实际生产开发已不相适应。提出了部署加密井、缩小注采井距、局部注水方式改为线状注水方式、局部水淹油井转注等改善开发效果的措施及建议。     

曲线状塑料管件的三维吹模方法

曲线状塑料管件用三维吹模方法加工是比较新的塑料成型技术,本文介绍了两种易于推广应用的三维吹模方法的基本思想、模具结构及加工过程。     

油气管道工程线状LiDAR数据的快速DEM提取

为适应大型油气管道工程对地形数据的快速获取要求,可利用机载激光雷达数据进行快速DEM提取。讨论油气管道工程线状LiDAR数据快速DEM提取的两个关键问题:滤波和DEM构建。针对多植被丘陵地区线状数据,采用基于坡度变化的滤波算法对原始点云进行滤波;用不规则三角网线性内插算法对滤波结果进行处理,并构建DEM;用一组线状LiDAR数据做实验,将实验结果与实测数据进行比对。在构建的DEM上提取线路断面线,结果与实测地形基本相符。     

冷轧板表面线状缺陷分析与探讨

分析冷轧板表面线状缺陷的形貌特征,将冷轧板表面线状缺陷分为三类,分别为"线状起皮"、"黑线"、"亮线"。通过对各类线状缺陷的分析,得出了线状缺陷的形成原因。结果表明,"线状起皮"和"黑线"是由连铸坯表面皮下夹渣引起的。"亮线"则是由于轧制辊印、钢板表面花纹不同、连铸坯表面微裂纹、连铸坯皮下夹渣、热轧轧破的连铸坯皮下气泡等原因引起的。     

发光二极管诱导荧光微芯片分析检测器的研制

以高功率发光二极管(LED)为激发光源,研制了一种小型LED诱导荧光检测器,用于微流控芯片分析检测.利用MOS管压控恒流原理,设计恒流驱动电路,使高功率LED发光稳定.通过设计和制造光学结构,成功地将LED发散光聚焦成约3.5 mm×0.3 mm的线状光束,实现了与微流控芯片中的微通道对准,简化了复杂的机械校准结构,且大大减少了光学系统体积(约为9.5 cm×4 cm×17 cm).用荧光染料NBD和高密度脂蛋白评价该体系的性能,结果表明,LED激发光源稳定,检测器重复性好,可用于微流控芯片毛细管电泳分析检测,基本实现了LED诱导荧光检测器的微型化.     

三相线电极工频电场强度仿真方法研究

以变电站断路器与隔离开关连接线为例,建立了三相水平连接线工频电场强度数学模型,基于模拟电荷-矩量法对距离地面1.5m高处平面内的工频电场强度进行仿真计算,得出地面附近的电场强度主要由竖直方向分量决定,其分布特点与无限长三相线的电场强度类似;导线间距及导线距地面高度不同,电场强度也会发生变化的结论。为此,提出了导线安装设计建议,即考虑电极间的电场强度,适当增加导线架设高度。     

弹性支架切弧模设计

图1所示弹性支架是某产品上的零件,采用6mm厚的Q235—A制成,中等生产批量,由于产品结构的需要,弯曲后的零件一端头上要求为曲线状轮廓外形。