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新型镁合金大变形技术的研究与验证 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了一种正挤压与等通道挤压相结合的新的Extrusion-Shearing(ES)变形方法。应用有限元法对ES变形过程进行了计算机模拟,表明ES技术可以大大提高累积应变和动态再结晶晶粒的体积分数。在Gleeble1500热模拟机上安装ES成形模具,对ES成形挤出的棒料进行微观组织观察,并对热模拟的数据进行处理。结果表明,ES成形可以细化晶粒并提高成形的均匀性。计算机模拟和热模拟实验表明,ES成形是一种新型的镁合金大塑性变形方法,可以有效细化晶粒、提高组织的均匀性 相似文献
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将AutoCAD图形数据库机制和铸造工艺参数数据库技术(Access)相结合,联系铸造工程实际,开发出铸造工艺参数化图库、图块库和图库管理系统,并对相关的软件开发技术进行了介绍。 相似文献
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胡红军 《稀有金属材料与工程》2021,50(2):416-424
采用挤压-剪切法(ES)在不同剪切角(150°、135°和120°)下制备了AZ31棒材。采用ES工艺制备的棒材,包括直接挤压和后续剪切两部分。随后采用光学显微镜、扫描电镜和电子背散射衍射(EBSD)等方法研究了具有双峰晶粒结构的AZ31镁合金的显微组织演变,从取向分布图中可清晰的观察到细晶粒包围狭长变形粗晶的混晶结构,且大晶粒区域的占比会随应变的增加而增大。整体来看,因为应变量和动态再结晶分数都会随着剪切角的减小而增加,导致大晶粒的占比增大,而小晶粒尺寸增加。室温压缩实验中,随着剪切角的减小,屈服强度和峰值强度逐渐增大。此外,ES挤压的基面极图也会随着剪切角度的不同发生变化。 相似文献