大型注塑机拉杆卧式电镀硬铬夹具的改进

为改变大型注塑机拉杆径面镀铬层深分布不均匀状况,以及提升大型拉杆在卧镀过程中的工作效率,通过分析研究,开发了新型双导电结构的卧镀设备.对4项技术难点进行创新设计并有效组合,最终打破了大型圆杆卧镀技术瓶颈,设备实际应用4a,生产效果显著.     

曲线双工字钢组合梁桥横梁受力分析研究

为了研究主梁腹板纵桥向翘曲变形对横梁内力的影响,在现有横梁框架模型基础上,根据符拉索夫薄壁结构理论得到集中荷载作用下简支曲线双工字钢组合梁桥翘曲变形、结构扭转角等物理参数沿跨径的分布规律。利用主梁腹板与横梁的变形协调关系分析横梁的纵桥向变形,得到横梁内力组成以及截面正应力分布规律并进行有限元分析验证。结果表明:基于符拉索夫薄壁结构理论分析得到的横梁截面正应力分布规律与有限元计算得到的规律基本一致; 靠近加载点的横梁正应力以“竖向弯曲效应”为主导,靠近支座截面的横梁“腹板变形不一致效应”大于加载点截面附近横梁; 加载点截面两侧腹板翘曲变形方向相反,导致横梁的截面正应力分布规律相反; 横梁竖向弯曲变形产生的应力与主梁弯矩分布规律类似,纵桥向弯曲变形产生的应力与扭率分布规律类似。     

千米深井大断面硐室双强壳体支护成套技术的应用

从分析深井高应力大断面巷道和硐室破碎围岩的变形破坏特点入手,指出巷道稳定性的控制机理在于及时强化失稳区围岩的残余强度,阻止初次失稳的发展,并施加高强的主动支护结构,从而使巷道进入二次稳定状态,同时采取高强的被动封闭支护技术。提出了全断面双强壳体支护设计、3S耦合协调支护设计和抗张拉强基础梁支护设计等设计方案来控制巷道变形。并对绞车房进行现场施工,支护效果良好,达到预期目标。     

浅谈机械加工工艺过程对阀门零件精度的影响

随着我国经济社会的不断进步和科学技术的飞速发展,机械加工工艺对阀门零件精度的标准具有十分重大的影响,这为阀门零件生产和销售等行业的创新发展提供了十分便利的条件。由于机械零件的加工过程会受到许多因素的影响,因而如果不能很好地创新和提高阀门零件的精度,将会对人们的生产生活带来许多不便。本研究通过对机械加工工艺对阀门零件精度的影响进行详细阐述,以期为相关软件开发人员提供有效的借鉴。     

连续刚构桥双薄壁墩与空心墩的内力比较

介绍了连续刚构桥双薄壁墩与空心墩两种主墩形式的结构特点,对燃灯寺大桥主桥桥墩采用的两种主墩形式进行了计算比较,通过比较可以看出双肢薄壁墩能够改善主梁次内力。     

一种电刷镀铁修复齿轮轴的工艺研究

研究了一种电刷镀铁修复齿轮轴的工艺,分析了电刷镀铁工艺参数对刷镀铁质量的影响,介绍了刷镀铁质量控制的工艺方法。实践表明,主盐氯化亚铁质量浓度、电镀液中pH、刷镀液中的Fe3+和工作电压是影响刷镀铁质量的关键要素,工作中主盐氯化亚铁质量浓度应控制在400~450 g/L,电镀液中的pH在1.5~2.5之间,U在12~14 V范围内;添加抗氧化剂碘化钾,可有效控制Fe3+的产生,从而提高刷镀铁的镀层质量。     

长玻纤增强聚丙烯极薄注塑试样的结构与性能研究

采用一套型腔尺寸为200 mm×50 mm×1.5 mm的薄壁样片注塑模对40%填充量的长纤维增强聚丙烯树脂(LGFPP)进行了充填试验。研究了在完全充填的条件下注塑成型制品不同位置的纤维含量、长度分布、取向情况以及对其力学性能的影响。结果表明,在成型压力和树脂所受到的剪切速率都要高于常规方法的薄壁注射成型过程中,纤维的长度损失很大;在整个试样中部稳定流动区域的纤维平均长度最长;纤维含量呈现浇口远端最高,浇口处最低的特点;纤维的取向呈现剪切层高,芯层较低的特点;纤维在基体中的含量及取向的综合效应对力学性能有显著影响。     

一种四氯化钛喷雾洗涤器和洗涤方法

<正>本发明涉及四氯化钛的生产技术,具体为一种生产四氯化钛的喷雾洗涤器和洗涤方法,解决了现有技术降温、混合、凝集效果差,混合不均匀,效率低下等问题。该喷雾洗涤器上部壳体、中部壳体、下部壳体自上而下连成一体,形成内腔,在上部壳体的顶部设置上盖;在上盖上安装有进料管和喷射器,上盖与上部壳体连接,进料管和喷射器的下部伸至上部壳体中;喷射器包括钢管、入口、连杆和喷盘,在钢管的上部     

含有高模量碳纤维的聚醚醚酮复合物

<正>据"www.ptonline.com"报道,美国宾夕法尼亚州威格斯聚合物解决方案事业部,推出了一系列增强聚醚醚酮(PEEK)的复合物,其中高模量碳纤维的填充提高了PEEK强度和刚度。PEEK HMF牌号产品是基于Victrex 90系列PEEK开发的,主要应用于强硬模具、薄壁零件。含有     

大型金属零件激光选区熔化成形工艺及装备研究进展

激光选区熔化成形技术是重要的金属增材制造技术之一,具有强度高、塑性好、尺寸精度高、表面质量优等优点,已成为大型金属零件高效制造的重要技术之一。阐述了SLM技术在大型金属零件的研究进展,总结了其未来发展趋势。