卡头零件多工位级进模设计

根据卡头零件的结构特点及实际生产的技术要求,进行多工位级进模排样设计,由于卡头零件结构为对称结构,故其排样设计采用对称单排结构设计,导正孔设计采用零件本身处于对称轴处的工艺孔,以保证板料冲裁、折弯时的强度,以及确保送料精度,同时采用导正销确定步距。该卡头零件多工位级进模采用顺装结构,使得工件与废料自然分离,有利于减少人工成本。同时,由于该零件折弯次数较多,为保证板料成形精度,故合理地进行了空工位的设计,避免成形零件发生回弹等影响零件精度。生产结果表明,卡头零件多工位级进模能满足产品生产要求,该模具的材料利用率高达75.62%,极大地节省了材料。     

机床钣金零件基础构造与其工艺

机房钣金零件的加工和制造是具有特殊性的,所以我们在研究其构造和制造时,要特别注意我们的工艺流程,只有在细节上做好严格的把控,我们才能够制造出符合要求的高质量零件,现在这篇文章,我们将对工艺流程进行一个系统的总结,比如机床的外观,加工时所用到的设备和具体的工艺流程等等,以期望这篇文章可以对钣金零件的工艺提高,做出一定的贡献。     

轴套类零件的数控车编程与加工方法探析

本文全面分析了数控加工工艺的问题,确保其工艺可以达到标准,另外还介绍了轴套类零件的数控车编程与加工方式,通过利用编制程序完成仿真加工,获取数控车床加工过程中所核心的指令以及编程和加工过程中所需要的注意事项,能够为今后相关工业的生产提供更加有力依据,以此来全面推动工业的建设与发展。     

基于机器人协同的复杂轴类零件多参数精密智能检测系统

针对机械行业实现"无人化生产线"的迫切需求,研发一种在生产现场使用的基于机器人协同的复杂轴类零件多参数精密智能检测系统.综合机器视觉、精密传感检测、伺服控制、网络测控等先进科技,研发了复杂精密阶梯轴类零件的直径及其跳动、阶梯长度、中心孔直径等参数的智能检测技术和成套装备;研发了检测系统与数控设备及机械手协同检测技术,实现轴类零件无人化生产;研发了嵌入式在线SPC(统计过程控制)技术,实现轴类零件生产质量监控和预警.应用结果表明,复杂轴类零件多参数精密智能检测系统以及该检测系统与多台数控设备及机械手构建的协同联动检测网络,实现了加工工件在线闭环的"无人生产线",通过在生产链中引入轴类智能检测系统与数控车床的方式,使数控车床生产工件实现形位参数自动检测、工件参数和加工路径的自修正、自动装卸等功能,测量准确、速度快、效率高.该技术可以拓展运用在多种不同类型工件的生产上,通用性好.     

基于赫尔槽试验原理的深孔零件镀层质量控制方法

根据赫尔槽试验原理,建立了一种能快速、有效地反映由添加剂引起的深孔零件电镀光亮镍故障的试验方法。把实际的零件作为试验样品,通过导电的孔内铜丝和样品外观变化,可以判定光亮镍电镀液添加剂存在的问题。通过实例介绍了该方法在批量生产的镀层质量控制中的应用。     

高硬度钢加工用CBN涂层材料BC81系列

近年来,汽车及机械产业不断发展,应对高硬度钢零件加工的CBN(立方氮化硼)刀具的需求越来越旺盛。三菱在发售高硬度钢通用加工用涂层CBN材料BC8020之后,又一次采用新技术开发出高硬度钢加工用CBN涂层材料BC81系列(图1-4)。BC8110正是作为高硬度钢连续加工用涂层CBN材料而开发的。该产品开发过程中最重要的是明确"客户究竟需要什么"。不盲目追求技术优先,站在用户的立场上开发产品,是我们团队共同的理念。     

基于产品特征网络的变更传播评价方法

针对零部件特征划分组合不唯一的问题,提出"三维实体+2D特征+连接关系"表达的零件特征划分方法;定义了特征之间的强弱连接关系,并构造了产品特征网络模型。基于特征强弱连接网络模型,定义了特征节点的3种离散状态,给出了变更传播指数的含义,分析了产品特征变更传播的两种类型及其概率计算方法,并对产品特征网络变更影响程度进行了评估。通过某航天产品的阀体的特征网络构建及其变更实例分析,验证了所提评估模型的可行性。     

薄壁类零件的加工工艺研究

论述了企业某型号铝合金薄壁筒类零件的技术要求和加工工艺性.由于出现壁薄、刚性差,加工中容易出现变形、振刀现象,加工质量难以保证的问题.本文通过使用制作特殊芯轴的方法,使制造的零件达到了设计要求,为薄壁类零件的加工提供了一种可靠方法.     

PID压力闭环控制在薄壁件厚度在线测量中的应用

为了满足航空航天薄壁零件的高精度要求,提出了一种在线测量厚度的方法。压力闭环控制系统是厚度在线测量中重要的子系统,其作用是保证薄壁件与测厚装置之间的压力恒定,使测出的薄壁件厚度稳定且不划伤工件。现设计了一种压力闭环控制系统,并对系统的元器件进行了选型,然后通过MATLAB仿真得出了压力闭环控制系统的P、I、D参数。通过西门子PLC的FB41模块实现PID闭环控制,使压力值维持在600 N左右,薄壁件厚度在5.56～5.58 mm之间。通过恒定压力在线测量薄壁部件的厚度,精度非常高。