粉煤灰烧结空心制品泥料可塑性的影响因素研究

试验通过化学及工业分析、激光粒度分析、可塑件测定等方法,研究了粉煤灰的种类、加入量、颗粒组成以及黏结剂、外加剂对烧结空心制品泥料可塑性指数的影响规律,研究结果表明:泥料的可塑性指数、成型性能与粉煤灰中DM与D50差值、细颗粒和黏粒(<5 um)的含量街切相关,DM与D50差值愈大颗粒级配趋于更合理.混合泥料的可塑性就越好;水玻璃黏结后强度较好,且当加入量为3%、保温时间5 min时,泥料可塑性指数达到最大值.     

红柱石及α-Al_2O_3微粉对承烧座性能的影响

以硅线石、红柱石、莫来石等原材料制备承烧座,设计了不同配方,通过合理的工艺方法制取不同试样,研究了红柱石及α-Al2O3微粉对试样结构和性能的影响.采用SEM对试样的微观结构进行了分析研究.结果表明:加入20%红柱石使试样产生很小的膨胀,并形成很好的网络结构;加入15%～20%的α-Al2O3微粉,且当α-Al2O3微粉中0.035 mm至 0.074 mm之间颗粒累积百分含量为70%时,有利于制品二次莫来石化,气孔率达到26.9%,晶粒分布更均匀,这有利于提高承烧座的抗热震性和使用寿命.     

Al2O3基复合耐火材料对感应炉炼铁合金的影响

以刚玉和电熔镁砂为原料,采用干式捣打法制得了含镁铝尖晶石的复合耐火材料,探讨了添加Cr2O3粉及ZrO2粉对材料性能的影响,采用静态侵蚀法对试样进行抗侵蚀试验．结果表明：以刚玉和电熔镁砂为原料制得的复合材料材料,具有较高的耐压强度和抗侵蚀能力;添加Cr2O3粉比添加ZrO2粉具有明显的提高材料性能的效果．     

生产工艺对致密电熔灰刚玉与白刚玉理化性能的影响

对按照不同生产工艺制得的致密电熔灰刚玉与白刚玉样品的化学矿物组成，显微组织结构及高温使用性能进行分析对比试验，结果证明致密电熔灰刚玉在高温使用性能方面优于白刚玉。     

TiC-Cu复合材料自蔓延高温合成中的显微结构演变

用燃烧波前沿淬熄法研究了自蔓延高温合成(SHS)TiC-Cu复合材料的显微结构演变,用扫描电子显微镜(SEM)观察了燃烧反应中原始粉、反应区和产物区的显微结构,用能谱仪(EDX)分析了各微区的成分变化,测量了燃烧温度Tc,并用XRD分析了反应产物的相组成.结果表明,自蔓延高温合成(SHS)TiC-Cu复合材料的机理为溶解-析出机制.铜粉与钛粉的固态扩散导致低熔点Ti-Cu熔液形成,Ti、Cu、C粉粒逐渐向Ti-Cu熔液中溶解,当Ti-Cu-C熔液中的Ti和C浓度饱和时,从中析出TiC颗粒,同时形成粘结TiC颗粒的Cu基体.     

FCAZS制品氧化程序对玻璃相析出温度的影响

通过电子自旋共振谱（ESR）及红外光谱（IR）实验证明,国产制品氧化程度仍不如进口制品,国产制品氧化程度不足,杂质以低价存存在,玻璃相结构简单是造成国产制品玻璃相析出温度低的主要原因。     

偏高岭土超细粉对中间包永久衬用高铝浇注料性能的影响

以8～5mm、5～3mm、≤3mm的矾土为骨料,保持颗粒与细粉质量比为65:35不变,研究了用d50=15.91μm,加入量(w)为4%、6%、8%的偏高岭土超细粉,分别取代d50=1.75μm,加入量(w)为1%、2%、3%的Al2O3微粉后,中间包永久衬用高铝质浇注料施工性能、机械强度以及矿物组成的变化。结果认为:用偏高岭土超细粉完全可以取代Al2O3微粉生产莫来石质中间包永久衬用浇注料,添加偏高岭土超细粉的浇注料的流动性、粘聚性、保水性等明显优于加入Al2O3微粉的,且经1400℃煅烧后的机械强度较高;XRD分析表明,以8%偏高岭土超细粉完全取代Al2O3微粉后,试样于1400℃3h烧后的莫来石相含量最高,且其各项性能指标与中间包永久衬要求相一致。     

硼酸加入量对铝镁质干式捣打料性能的影响

研究了不同硼酸加入量对铝镁质干式捣打料常温物理性能及抗渣性的影响.结果表明:硼酸作为助烧结剂能促进捣打料中尖晶石的形成,提高材料强度,但在促进材料致密化方面作用不明显,试样高温烧后线变化较大.体积密度较小;硼酸加入量过大对于材料的抗渣性不利.     

定军山白云石矿开发利用初探

对定军山白云石矿的开采利用条件、化学矿物组成、烧结性能进行了初步研究。结果表明,该矿白云石化学纯度高,结构均一,1700℃煅烧后抗水化性能可达到制砖要求。