用于四氯化钛生产的复合式气力输送反应器的一维模拟—I. 数学模型

复合式气力输送反应器是一种将提升管和多颗粒气力输送床串联使用的新型反应器，其中多颗粒气力输送床是由循环床叠加在密相湍床上形成的，适合于所需单程反应时间较长且需颗粒间、气固间作用力较大-防粘结、提高传质效率等的气固反应体系. 本工作用一维流化床反应器模型研究了用于四氯化钛生产的复合式气力输送反应器的反应性质，其中气体成分在泡相和乳相间的扩散速率通过气泡聚并模型进行计算并用粒子数平衡模型(Population balance)模拟颗粒沿轴向的粒径分布变化. 该模型可以同时获得反应温度、床内颗粒组成、气体成分、颗粒扬析量、反应效率等对生产非常重要的指标参数.     

水热法合成β沸石结晶度的研究

以四乙基氢氧化铵为模板剂 ,采用水热法合成 β沸石。考察水热法合成 β沸石时体系中有机模板剂用量、水硅比、钠硅比及晶化时间等对合成的 β沸石相对结晶度的作用。样品的相对结晶度用X射线衍射仪分析。得出各种因素对合成 β沸石相对结晶度的影响     

富铁菌液浸出硫化铜精矿中砷的实验初探

以含砷2.5%的硫化铜精矿为原料，采用含Fe浓度较高的细菌驯化后液为浸出剂浸出矿中的As、Cu元素，研究了浸出过程中浸出剂pH值、精矿粒度、初始Fe3+浓度、液固比、温度、时间、细菌生长情况等因素对浸出率的影响. 结果表明，精矿粒度范围50~75 mm、浸出剂的初始Fe3+浓度5.0~30.0 g/L、液固比20:1~30:1、浸出时间10 d左右、体系初始pH值1.5左右、温度30℃时，浸出效果较好，As与Cu2+的最高浸出率分别达到52.16%和30%；通过含菌和纯化学氧化的对比浸出实验，发现细菌的存在改善了浸出效果，提高了浸出率.     

攀枝花钛资源综合利用的新思路

攀枝花拥有 96 6亿t储量的钒钛铁矿 ,其综合利用意义重大。核心问题就是如何直接快速氯化含高钙镁富钛料 ,使其转变成四氯化钛 ,作为生产高档钛白或海绵钛等产品的原料。提出了综合利用钒钛铁矿所需采用的快速流化床氯化技术。     

锆英石热分解的实验研究

在碳管炉内进行了锆英石热分解的实验研究．讨论了温度、颗粒和添加剂（MgO、CaO等）对锆英石热分解的影响低温区（≤1700℃）的锆英石分解是受化学反应速度控制，表现反应级数为零级，表观活化能为585．0kJ／mol，用动力学方程能较好地解析低温区的锆英石热分解反应，高温区（＞1700℃）主要是SiO（g）等气体通过反应层的扩散来控制，锆英石的热分解也受粒度的影响，颗粒越细，其分解率越大，加入MgO、CaO和Al2O3等能促进锆英石的热分解     

钛白粉材料历史、现状与发展

介绍了钛白粉材料的生产历史及国内外生产概况 ,分析了国内钛白粉材料的工业情况。指出今后的研究方向是 :氯化法钛白技术与硫酸法钛白生产综合利用 ;钛白粉材料包膜技术及后处理技术 ;纳米钛白技术的开发与应用 ;开发新的钛白粉材料的生产方法     

偶联剂与固化剂对煤矸石改性酚醛树脂制热固性塑料的影响

以廉价的煤矸石为主要原料，加入硅烷类偶联剂KH550、固化剂乌洛托品等改性物质对酚醛树脂进行改性处理，采用热压成形法制备了热固性酚醛模塑板. 对其部分机械性能和物理性能作了检测，发现固化剂的较佳用量为6%，偶联剂较佳用量为1.5%~2.0%，煤矸石中的有机质有利于改善材料性能，灰分较高的煤矸石对材料性能的改善较差. 所制板材除拉伸强度略低于国家标准外，其余所测指标都达到国家标准，说明煤矸石改性酚醛树脂的思路可行. 关键词：煤矸石；酚醛树脂；热固性塑料；改性     

疏水性KH550-TiO2@PDMS@PU海绵的简单制备及油水分离性能

在钢铁产品的生产流程中,不可避免地产生含油废水,若不加以处理,会对生态环境造成严重的破坏,进而威胁人类健康。以TiO₂纳米颗粒,3-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)与聚二甲基硅氧烷(PDMS)为主要化学试剂,通过简单的一步浸渍法,制备了一种疏水亲油的KH550-TiO₂@PDMS@PU改性海绵。低表面能PDMS层与KH550改性的TiO₂微米颗粒形成的粗糙结构,能显著提高海绵的疏水性能,接触角为(147.25±1.44)°。改性后的海绵经过胶粘、挤压、酸碱、超声等复杂条件下仍能保持稳定的疏水性和耐久性。改性海绵的吸油能力高达自身质量的20～25倍,可通过吸附-挤压循环的方式进行吸油。优秀的油水分离性能表明,KH550-TiO₂@PDMS@PU海绵具有无毒、易制备、稳定、疏水等优点,在钢铁行业具有广阔的应用前景。     

从循环经济角度看中国钛工业的发展方向

在探讨循环经济内涵的基础上,分析了循环经济对钛工业发展的内在要求,指出钛工业中钛材和二氧化钛两大类产品在构建循环经济中占有极其重要的地位。评述了我国钛工业在能源资源消耗、环境污染等方面的现状和存在的问题,探讨了影响钛工业发展的关键技术问题,并提出促进我国钛资源综合利用的政策性建议。     

转炉炉衬激光测厚技术的应用及定量化

 将激光炉衬测厚技术应用到实际生产,实现炉衬侵蚀部位及变化程度的定量化,从而实时在线掌握炉体工作衬的变化量,及时发现并修补炉体薄弱部位。试验结果说明,转炉大面加料侧是转炉前期最严重的侵蚀位置,而中期是在转炉耳轴方向的剖面,后期存在于整个转炉炉衬。并把炉衬厚度控制的范围划分为3个区域,炉役进入中后期后,炉衬厚度最薄处一直控制在稳定控制区以上,炉龄能够坚持超过经济炉龄（2.0万~2.3万炉）。