立磨回转下料器的改造实践

我公司生料磨使用ATOX50磨机，喂料锁风装置采用回转下料器，设备运行过程中，易出现黏性物料的黏挂结块，造成黏湿物料的堵塞，经常出现因卡硬物、噎料原因造成故障停机，增加了人工清理时的劳动强度。在运行至中后期和雨季料湿时问题更加突出，据统计年均因回转下料器故障引起磨机跳停20余次。     

巴基斯坦汗华水电站工程大坝设计

汗华水电站是巴基斯坦一项高水头、长隧洞的引水式水电站工程,大坝坝高49 m,为混凝土重力坝,共设左右岸坡坝段、底孔坝段和表孔坝段等5个坝段。大坝设置4个底孔、1个表孔,液压启闭机控制闸门,过流面分别采用钢板或抗冲磨混凝土防护措施,下游采用逆坡消力池底流消能。     

Shell粉煤气化装置磨煤及干燥单元优化分析

主要以某Shell 4×3 000 t/d粉煤气化项目磨煤及干燥单元为基础,对原设计工艺流程提出了一些优化建议,可为后续类似项目提供一些可供借鉴的经验。     

ATOX50生料立磨回转卸料器防堵料改造

我公司有三台ATOX生料立磨，以石灰石尾矿、砂页岩、铝矾土和炉渣等为原料粉磨生料。在投产之初，入磨回转卸料器经常出现堵料、压死等现象，有时一天停机3～4次，严重影响了磨机台时产量和运转率。     

ATOX50立磨磨辊润滑站回油故障分析与解决技巧

<正>我公司5 000t/d生产线生料粉磨采用ATOX50立磨,磨辊轴承润滑采用油站循环油的方式,三个磨辊各有一套供油泵、回油泵,油泵与磨辊轴承腔通过油管连接。随着立磨运转时间的增加,磨辊油封出现磨损,油管路的管接头松动,油泵的效率会降低,造成润滑系统故障。其中最甚者是供、回油系统的故障,轻则导致立磨跳停,重则导致油封破损,被迫长时间停机维修。本文对供、回油的两类故障作一总结,并给出检     

毛细结构对平板热管性能的影响

详细研究了毛细结构对于平板热管性能的影响,对3种具有同样外形尺寸的深微槽道、交错孔道和双微槽道毛细结构的铜-水平板热管进行了系统的实验研究和分析。研究结果表明,双微槽道热管的热阻最小,深微槽道热管的热阻最大。在轴向导热能力方面,双微槽道热管的性能最好,其次为交错孔道热管,深微槽道热管最差。在径向均热能力方面,双微槽道热管最好,而深微槽道热管与交错孔道热管的均热能力相近。可见,双微槽道热管是最佳毛细结构,其热阻最小,具有最好的轴向导热性能与径向均热性能,原因是蒸发面和冷凝面上的微槽道结构强化了相变换热,降低了相变热阻。     

保温瓶胆的生产(7)

正封口模架是完成封口套模动作的主要部件。封口模轴的旋转运动由封口变速箱的皮带轮来带动,其转速越高越好,可达1 200~1 400 r/min。封口模轴的轴向移动是靠封口凸轮和拨叉来实现的。根据凸轮曲线的运动规律,拨叉上的滚子执行套模封口,做退回及停止不前的动作。瓶胆在套模封口过程中,随着套模轴的轴向移动,会发生向后位移的可能,使封口瓶胆的口部质量无法保证,所以机身要有约12°~15°的倾斜,使瓶坯口部微向下倾,以肩部作为定位。封口套模过程中,套模向     

封面说明

正Taylor流因具有轴向返混低、径向混合强等特性,在众多领域有广阔应用前景。封面图片给出了以空气-水为气-液两相体系,表观气速与表观液速分别为0.361 m·s?1和0.221 m·s?1时,Taylor气泡形成过程的可视化实验结果(左图)与数值模拟结果(右图)的比较。由图可见,数值模拟与实验观察的气泡长度、形状及形成周期都基本一致。说明该数值模拟方法能很好地模拟微通道内气-液两相Taylor流。详见本期805～812页。     

熟料升重偏低的原因及处理方法

<正>1引言我公司是台湾信大集团的5000t/d新型干法水泥生产线,自2011年8月投产以来,产、质量一直正常,市场环境较好。但最近熟料升重一直偏低,仅有1.15~1.20kg/L,而熟料的游离氧化钙一直在控制范围内。熟料升重偏低,一方面,窑头飞砂较大,对环境造成很大污染;另一方面,对辊压机加管磨的联合水泥闭路粉磨系统产质量的影响也较大。