延长银铸型模寿命的探讨

分析了银铸型模在使用过程中产生裂纹的原因，提出了七项消除或减少铸模裂纹的行之有效的措施，改进后铸模的寿命由平均每个2．34t提高到5．14t，吨银锭的铸模消耗降低120％，仅节约铸模每年为企业增加效益13万元，且银锭表观质量显著改善。     

阻燃MC尼龙的研制

通过分析，考察数种阻燃剂对ＭＣ尼龙聚合的影响，总结了ＭＣ尼龙用阻燃剂的特点，筛选出三种适用性较强的阻燃剂，并对其阻燃效果进行了测试和分析。     

旋转浇注流场数值模拟技术研究

旋转浇注过程流场数值模拟能否成功的关键技术之一是如何描述铸型在旋转过程中的位置变化及铸型内流体的速度变化,提出了坐标旋转法的基本思想并建立了相应的数学模型,通过编制程序对实际铸件的旋转浇注过程进行模拟计算,实践证明,模拟结果同实际浇6铸过程比较吻合。     

钛合金熔体活度计算及合金与铸型的界面反应

在深入分析Miedema合金生成热模型的基础之上,运用化学反应和溶液热力学理论对钛熔体中溶质元素的活度系数进行了理论计算,进而评述了钛合金熔体的化学活性变化程度,通过对Ti6A14V合金和Ti15V3Cr3Sn3Al合金与所选择的耐火氧化物类铸材料的实验研究结果分析,可以认为添加合金元素以后钛熔体的化学活泼性并没有发生实质性的改变,由于熔体仍然具有相当高的化学活性,导致合金与铸型之间的界面反应是严重的,计算与实验结果吻合,同时所进行的理论分析和实验研究对于铸用高稳定性铸型材料的选择,铸优质的钛合金铸件具有一定的理论和实际指导作用。     

电铅铸型机的改进

通过对现有电铅铸型机进行提速改进,使电铅铸型机生产能力提高了60%.本文介绍了技术试验和实际生产相结合,对电铅铸型机进行改进的技术措施和效果.     

高透气性湿型砂铸件表面粘砂控制

介绍了生产HT250气缸盖铸件的型砂系统构成,对铸件表面粘砂缺陷进行分析认为是机械粘砂,采取提高铸型硬度,控制含泥量在工艺上限,原砂SiO2量相对偏低时,加入一定比例的细新砂等措施,有效解决了问题.     

压铸生产中的温度控制

论述了浇注温度和铸型温度对压铸生产的影响,阐明了在压铸生产中加强温度控制的重要性     

国内外气流实砂现状

由于气流实砂具有一系列显著优点,它已成为新一代的湿砂紧实工艺。为了迅速地推广和发展该项新技术,以及研制国内的气流实砂设备,本文从铸型硬度分布到砂箱、型砂等九个重要方面,分析比较了当前国内外气流实砂的状况。     

复合氧化物喷涂金属型铸锆纯钛的界面反应研究

应用等离子喷涂的方法,在板状碳素钢基底上喷涂了分别添加ＳｉＯ２和ＴｉＯ２的ＺｒＯ２、不同含量Ｙ２Ｏ３稳定的ＺｒＯ２复合耐火氧化物涂层,组成金属型后,进行了铸造工业纯钛的试验试验研究,借以考察复合耐火氧化物涂层对纯钛试样的表面污染情况。分析结果表明,复合涂层中,ＳｉＯ２的添加,加剧了界面２;ＴｉＯ２的添加,使界面反应性有所减弱。     

从碲铸型渣中高效回收碲的工艺研究

采用氢氧化钠加入双氧水氧化浸出碲铸型渣,使碲铸型渣中的碲与铅、银等有价金属有效分离。试验研究了氢氧化钠起始浓度、双氧水用量、液固比、反应温度和浸出时间对碲浸出率的影响,得出碲铸型渣碱性氧化浸出的最佳条件。