铸型尼龙的离心浇注与砂模成型工艺

论述了铸型尼龙的合成工艺及成型要求，研究了离心浇注的特点、工艺及存在的问题，在此基础上提出了一种满足任意形状要求的新的尼龙成型工艺——砂模成型。     

冷冻铸型的新动向

1970年初从英国开始用液氮作冷冻剂而进行冷冻铸造，已经作过很多试验研究，但迄今未应用于生产，主要是因为液氮价格高等因素的影响。最近，日本前田制作所开发了不用液氮、用空气作媒介的冷冻机的快速冷冻铸型系统，并在三共合金铸造和室兰大学应用。此项冷冻铸型工程，     

离心树脂砂型的铸型结构对覆砂层质量的影响

针对树脂砂型离心铸管工艺中的覆砂均匀性问题，从理论上对砂层厚度均匀性与铸型结构间的关系加以分析，得出铸型承口端斜坡坡度存在临界值，并用试验结果证明了它的正确性。同时确定出，只要铸型斜坡坡度取２８℃左右，并对覆砂工艺适当加以控制，即可得到非常均匀的覆砂层。     

高强度铝合金石膏型真空吸铸工艺研究

高强度铝合金石膏型真空吸铸工艺是高强度薄壁复杂铝合金铸件生产技术。该成果研制的高性能增压器铝叶轮经测试，各项性能都达到了国外同类产品水平。     

锆自硬砂型对铝合金铸件性能的影响

在对锆砂／PEPSET树脂自硬砂工艺性能研究的基础上^[1]，进一步研究了锆自硬砂铸型对铝合金铸件性能的影响．通过在锆砂型和硅砂型中实际浇注462型发动机缸盖并应用计算机采集处理实验数据．实验表明锆砂型对铝合金铸件的凝固过程有较强的冷却作用能够细化组织．应用锆自硬砂铸型浇注铝合金铸件有利于提高铸件的机械性能．     

铅阳极板圆盘铸型机组的设计与应用

结合工程设计，介绍了铅阳极铸型机组的结构组成及主要技术参数，并对定量浇注装置、圆盘铸型机、取板平板装置、排板装置等技术创新作了一定的阐述。     

延长银铸型模寿命的探讨

分析了银铸型模在使用过程中产生裂纹的原因，提出了七项消除或减少铸模裂纹的行之有效的措施，改进后铸模的寿命由平均每个2．34t提高到5．14t，吨银锭的铸模消耗降低120％，仅节约铸模每年为企业增加效益13万元，且银锭表观质量显著改善。     

铸铝后控制臂减轻重量40％

据报道，美国铝公司(Alcao)汽车铸造厂铸造出一种铝质空心后控制臂，与钢制同类部件相比，其重量减轻40％，而与实心铝部件相比，重量减轻30％。这种新的空心铸铝部件是美国铝公司采用真空-无冒口-铸造／压力-无冒口-铸造永久(金属)铸型工艺铸造成形的．这种铸造技术可以制造薄壁铸件．     

熔铸工艺对2618铝合金中难溶相尺寸与分布的影响

为了细化2618铝合金中难溶相并改善其分布,采用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等手段,研究了熔体保温时间、双液混合熔炼工艺和铸型温度对2618铝合金中难溶相尺寸与分布的影响.结果表明:适当延长保温时间,不仅可使Al9 FeNi相形态由粗大针片状变为细小针片状,还可使Al9 FeNi相和Al7 Cu2 Fe相的分布更加均匀.采用双液混合熔炼工艺可使2618铝合金中Al9 FeNi相变成细小的针片状,且使Al9 FeNi相和Al7 Cu2 Fe相非常均匀地分布于基体组织.将2618铝合金液浇注到室温金属型中进行快速凝固,可得到均匀分布的细小难溶相.随着铸型温度的升高,合金组织中的难溶相明显粗化,并出现明显的聚集现象.