可重构钢管除锈机虚拟样机设计及仿真

模块化可重构钢管除锈机是一种功能齐全的集自动接送料机构、钢管内外表面除锈、外表面喷漆、外表面橡胶带缠绕、烘干以及堆垛打包机构于一体的设备。论文首先对可重构虚拟样机技术在国内外研究和发展的状况及其相关的理论和特点进行了介绍,进而说明了使用可重构虚拟样机技术的情况。随后结合实际论述了开发研制钢管除锈设备的必要性和其广泛的市场前景,进行了钢管除锈机设计方案的选择及论证,并介绍了钢管除锈机可重构的加工工艺流程,在此基础上对钢管除锈机的主要单元及零部件进行了设计、实体建模。最后运用数字化虚拟样机的仿真技术对钢管除锈机进行了机构和运动学分析。     

油罐防腐蚀实例

1轻质油罐内防腐蚀措施 　　某石化厂对汽油罐内壁采用无机富锌涂料进行防腐蚀. 　　施工程序为：（1）表面喷砂除锈,达到Sa2.5级标准,表面有一定粗糙度;（2）将双组份的无机富锌涂料的基料与锌粉按比例混合,搅拌均匀,常温熟化30分钟即可施工.施工温度在5℃以上,通风.混合好的无机富锌涂料在24小时内用完;（3）空气喷涂,压缩空气压力为0.15～0.3MPa,也可采用刷涂.     

去油除锈二合一净化液

该去油除锈二合一净化液具有以下特点：（1）效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污，为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象；（2）成本低，用量少。产品成本约350元／t，Fe^2＋含量在150g／L以下，均可有效使用；（3）工艺简单。将去油除锈同步进行。传统的去油除锈工艺需经过去油-水洗-除锈-水洗等4道工序，才能获得洁净的表面，采用该技术只需综合处理-水洗两道工序。     

钢管除锈机设计初探

在石油、化工、水力等工业管道安装中 ,钢管表面除锈通常采用人工或喷砂除锈 ,费工费力 ,噪声及粉尘污染严重 ,工效低下。为此 ,设计制造出Φ 60～Φ32 5 mm钢管除锈机 ,可集除锈、除尘、校直、喷漆和沥青防腐于一体 ,效果良好。钢管除锈机基本工作原理见图 1。要除锈的钢管既绕自身轴线旋转 ,同时又沿自身轴线前移 ,即钢管螺旋状前进通过除锈机内部。在钢管前进方向正上部均匀布置 4个恒压力电动磨头 ,由光电开关自动控制依次使磨头降落、旋转、提起。排烟罩可将聚集的粉尘排向洗尘器 ,洗尘器由引风机、高压空气瓶、水箱和喷雾头等组成 (图…     

新型多用途钻杆打磨机

国内目前对钻杆接头飞边打磨和对钻杆接头除锈均采用人工方法，存在打磨质量不稳定、效率低、工人劳动强度大等缺点。开发的多用途钻杆打磨机已应用于打磨石油钻杆接头飞边、钻杆接头除锈工艺，该技术可以大幅度提高打磨生产效率，打磨钻杆飞边质量稳定，钻杆接头表面除锈效果好。该设备的自动化程度高，操作简单，维护方便，可改善工人的劳动环境。     

铜板预处理生产线

锅炉用铜板因其在保存和运输时，多是露天存放，极易生锈在用于生产时需对其表面除锈和喷漆，以提高其防腐性能与仗用寿命．铜板预处理生产线是用于原材料(钢板)的表面除锈和喷漆的自动生产线，此生产线生产效率高，节能，原材料的处理效果好，因此在生产领域内得到了广泛的应用．     

一种全新的防锈防腐蚀水基防护体系

钢铁表面除锈是劳动强度较大的一道表面处理工序。ERR是一种全新的防锈防腐蚀水基防护体系。此体系已被美国海军及各大船厂所采用，是经过美国钢结构喷涂委员会确认的涂漆前的表面处理方法。ERR用于含铁金属时能完全脱氧除锈，干后生成磷酸铁二次复合物的底漆层，具有独特的、极强的防蚀抗锈能力。用ERR除锈，操作极其简单，     

影响喷丸除锈的工艺因素

喷丸除锈是涂装前处理的主要手段之一，本文论述了提高喷丸除锈效率的各工艺因素，分析了影响喷丸除锈工艺的诸因素，并介绍一些适宜的工艺条件。     

钢铁除锈钝化新工艺的应用

钢铁表面预处理是一道非常重要的工序。我厂生产用钢材的表面预处理原来采用硫酸溶液进行除锈去氧化皮,用亚硝酸钠溶液进行钝化。由于成本高和预处理质量差等原因,决定对预处理工艺进行改革。我们对几种方法进行了试验和经济对比,最后采用了国家七五计划重点推广的钢铁除锈钝化新工艺。采用这项新工艺,除锈液可长期使用,只需补充损耗即可,从而使成本大为降低,减少了污染。自1987年9月将这一新工艺应用于我厂钢材预处理至今,除锈质量较稳定,效果较为理想。     

一种新型油管喷砂除锈装置

油管除锈是油管防腐的重要工序之一，除锈的质量好坏，直接影响镀（涂）层与钢管的粘结力，进而影响镀（涂）层质量和使用寿命，本文扼要叙述了水力喷砂除锈的原理，工艺过程及特点，列举了该工艺用于某采油厂Ni-P镀前的除锈，连续2年使用，证明镀层与油管的粘结力有较大幅度的提高，经济效益明显。