基于CAE的微注塑模具优化设计

采用计算机辅助工程(CAE)技术对制品微注塑(μIM)模具结构进行优化,基于材料微尺度下的流变数据,运用Autodesk Moldflow Insight模流分析软件对微模具浇注系统、排气系统、温控系统进行优化仿真,并以此为参考进行模具设计。结果表明,通过实际注塑制品验证了优化方案的准确性,μIM短射实验与CAE模拟结果较为一致,微尺度效应影响下熔体流动前沿呈现平齐状。     

固体缓释型二氧化氯释放动力学研究

对固体缓释型二氧化氯的释放机理进行了研究。研究表明,二氧化氯的释放经历了随时间增大和降低两个阶段,得到了不同释放阶段所遵循的宏观动力学规律,两个阶段均近似满足一级动力学方程,其动力学方程分别为:r=0.00664+0.3953Q;r=0.1704-0.2165Q。可为二氧化氯的控制释放研究、应用提供依据和参考。     

淀粉改善焦炭热态性能及其机理研究

采用淀粉作为新型焦炭劣化抑制剂负载于焦炭表面以改善焦炭的热态性能,并用电子扫描电镜对焦炭结构和形貌进行表征,初步探讨了淀粉改善焦炭热态性能的机理.结果表明,喷洒淀粉溶液后焦炭热态性能指标得到明显改善;1.0%淀粉溶液能使焦炭反应性CRI降低4.08%,反应后强度CSR提高3.99%;焦炭表面气孔直径和深度显著减小,CO2对焦炭的侵蚀劣化作用减弱,这为改善焦炭性能指标开拓了新途径.     

氧气氧化法合成橡胶促进剂CBS

研究了氧气氧化合成硫化促进剂CBS的方法,探索了原料比、搅拌速度和反应温度、时间、压力等条件对反应收率的影响,确定了最佳工艺条件。稳定运行结果表明,产品熔点≥98℃,收率可以达到90%以上,产品质量全部达到一级品的标准。     

基于51单片机的节能空调开关的设计

叙述了基于51单片机的节能空调开关的工作原理和软件设计。     

典型保温板材阻燃性能检测过程VOCs排放特征

选取市场占有率最大的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板材(XPS)和模塑聚苯乙烯泡沫塑料板材(EPS)为研究对象,对其单体阻燃性能检测过程中排放的挥发性有机物(VOCs)进行采样分析,采用等效丙烯浓度法和最大增量反应活性法(MIR)分析其臭氧生成潜势(OFP),并计算其阈值稀释倍数。结果表明,XPS、EPS检测过程中VOCs排放浓度分别达(88.9±12.5),(194.5±47.4)mg/m~3,其中烷烃为主要成分;按照两种不同OFP计算方法,XPS、EPS检测燃烧过程排放VOCs的OFPs分别为11.2～151.1,27.0～278.1 mg O_3/m~3,且烷烃的系统贡献率较大;板材燃烧过程中排放的VOCs均存在一定的恶臭污染,其中芳香烃为其主要恶臭成分;经估算,建筑板材检测行业VOCs年排放量高达226.7 t,需加强其污染治理。     

循环水流量对ORC余热发电系统性能影响的试验分析

基于实验室3 kW有机朗肯循环（ORC）低温余热发电试验装置,参考石化行业能耗设计标准将循环水作为耗能工质,采用总能系统方法进行能耗分析,对比了不同热源温度下不同分析边界的系统及主要设备的热力学性能。结果显示：发电机输出功、膨胀机输出功、ORC子系统净输出功、ORC子系统热效率和?效率均随着热源温度和循环水流量的增加而增加;不同热源温度下,最大系统净输出功与最大系统?效率出现的工况一致。本试验在热源温度为120℃时取得最大系统净输出功0.731 kW和最大系统?效率11.81%,此时对应循环水流量为1.629 t·h^-1。该研究为ORC余热发电系统性能与能耗分析提供了参考。     

空调房间空气流场分布的数值模拟

本文根据《采暖通风与空气调节设计规范》建立了空调房间的物理模型,确定了模型的相关热工参数.针对影响室内气流分布的诸多因素,选择性地分析了送回风口位置对室内气流分布的影响.本文采用CFD软件Airpak模拟了空调房间同侧上送下回、对侧上送下回、同侧下送上回、对侧下送上回四种典型送回风方式,得出室内温度场、速度场、空气龄和人体热舒适性等参数分布图,并根据ISO7730标准分析了四种送回风方式下的室内空气环境.经综合分析,同侧上送下回的送风方式为最佳气流组织方案.本研究对空调房间气流组织设计具有理论指导意义和实用价值.     

本科生导师组制教学改革初探

在人才培养的过程中,如何调动学生学习的主动性,如何强化教师"教书育人"这一基本职能,对于提高中国高等教育的质量至关重要.本文提出本科生导师组制的基本框架以及初步构想,打造以学生为核心,以导师组制为基础,全方位、一体化的创新教学改革模式.要求导师分阶段有重点地辅导学生经历从入学到毕业的各个教学环节.     

催化氧化合成δ-环戊内酯的工艺研究

以环戊酮为原料,质量分数为30%过氧化氢为氧化剂,Sn/W-2-600为催化剂,环己烷为带水剂,丙酸为溶剂,负压条件下合成了δ-环戊内酯。经减压蒸馏的方式对实验产物进行提纯,并经FT IR表征分析。通过单因素和正交试验对δ-环戊内酯的合成工艺进行优化。结果表明最优条件为:环戊酮0.025mol,Sn/W-2-600用量为环戊酮质量的40%,n(过氧化氢)∶n(环戊酮)=1.5,n(丙酸)∶n(环戊酮)=13.5,反应时间4.5h,真空度为0.07 MPa,带水剂环己烷15mL。在此条件下,δ-环戊内酯的收率为72.26%。