300 MW锅炉卫燃带改造对燃烧影响的数值模拟

针对某电厂一期2×300 MW煤粉锅炉煤质变差引起的过、再热蒸汽温度低、炉内燃烧不稳定及燃尽率低等问题,提出了在主燃区下部区域水冷壁敷设一定面积的卫燃带的改造方案。用Fluent 6.3数值模拟软件对改造前后的燃烧工况进行了对比,分析了卫燃带的布置方式对炉膛温度场分布、焦炭的燃尽率和结渣性能的影响,依此设计出比较理想的布置方式。研究表明合理的卫燃带布置方式有助于解决锅炉目前存在的问题。     

中间包涂料对钢液洁净度的影响

实验研究了镁质、氧化铝质和镁钙质三种中间包内衬涂料与钢水反应,考察了其对钢中T.O, T.N及Al, Ti, Si, Mn含量、夹杂物组成、数量和尺寸分布的影响,并分析了钢水在钢/涂层界面对涂层的渗透和侵蚀程度. 结果表明,在1550℃下,相比于镁质涂料和氧化铝涂料,镁钙质涂料能对钢液T.O和成分有更好的控制,终点氧含量在8.5′10-5,对钢液的二次氧化很少,并有利于细小夹杂物的形成,其中<1 mm夹杂物占98.13%;钢中首先是Al, Ti被氧化,之后是Si, Mn被氧化;氧化铝涂料被损坏的机理主要是冲刷脱落,镁质和镁钙质涂料的损坏则以渗透侵蚀为主. 镁钙质涂料对钢液的二次污染小,有利于洁净钢的生产.     

精炼钢包缝隙式透气砖内钢液渗透行为

 研究分析了钢包缝隙式透气砖内钢液的渗透机理,并依据缝隙内渗透金属液的动量守恒及能量守恒,建立了描述缝隙内钢液渗透的数学模型,对钢液渗透的动力学行为进行了研究,理论计算结果与试验数据进行了对比。研究结果表明,透气砖缝隙内钢液渗透主要是由于黏附力达到极限导致的,渗透一旦发生,金属液会在较短时间内迅速渗入透气砖缝隙;受缝隙长度影响,钢液的渗透过程存在不稳定渗透阶段,之后渗透深度达到最大值,并不再发生变化,研究结果为底喷粉元件抗渗透性设计提供了依据。     

青海某难选半氧化金矿选矿试验研究

为了提高青海某难选半氧化金矿的选矿回收率,在原矿工艺矿物学研究的基础上,开展了原矿浸出、浮选和浮选尾矿CIL浸出试验,并进行了环保提金剂和NaCN浸出对比试验研究。结果表明,在磨矿细度（-74 μm含量）为91.81%条件下,分别采用1#、2#环保提金剂和NaCN堤金,金的浸出率分别为80.07%、79.71%和80.80%;在磨矿细度（-74 μm含量）为83.64%条件下,采用浮选和浮选尾矿CIL浸出,获得浮选金精矿品位为125.94×10-6,浮选回收率为73.72%,浮选尾矿采用1#、2#环保提金剂和NaCN,选矿总回收率分别达到92.67%、93.62%和94.99%。     

含砷难处理金精矿生物预氧化过程中砷价态的变化及其对细菌的影响

作为一种环境友好的冶金技术,难处理金矿的生物预氧化工艺已经在世界各地得到了推广应用,但是生物预氧化过程中释放出的三价砷会对细菌造成伤害,导致细菌的生长受到抑制。本文采用嗜酸氧化亚铁硫杆菌（Acidithiobacillus ferrooxidans,At.f）在不同条件下进行含砷难处理金精矿生物预氧化实验,研究生物预氧化过程中砷的价态变化及其对细菌生长情况的影响。实验结果表明：在生物预氧化过程中,微生物氧化作用产生的高氧化还原电位（大于480 mV）可以使矿物溶解释放出的三价砷较快地氧化为五价砷,使其毒性减弱。在实验中发现,较低的初始矿浆浓度和较高的细菌接种量有利于产生较高氧化还原电位,使生物预氧化操作顺利启动。     

洛南某高碳难处理金矿石选矿试验研究

针对洛南某高碳难处理金矿石性质,进行了选矿试验研究。结果表明:采用浮选—尾矿焙烧—水淬—氰化浸金工艺流程可获得较好试验指标;浮选闭路流程获得金粗精矿金品位42.14 g/t、金回收率61.88%,金精矿金品位16.26 g/t、金回收率11.49%;尾矿氰化浸出金浸出率为75.68%,金总回收率达到93.52%。     

工艺矿物学在难处理金矿矿物加工中的应用

通过X射线衍射、偏反光显微镜和扫描电镜等技术手段,对甘肃某复杂难处理金矿石进行了工艺矿物学研究,从定性-半定量-精确定量不同层次确定了矿石成分、矿物组成、主要矿物形态和分布,以及金在不同矿物中的嵌布状态。同时,根据矿石工艺矿物学研究结果,分析了影响该矿石中金回收的矿物学因素,并确定了阶段磨矿阶段选别工艺流程。     

特大型球团回转窑关键技术的开发与应用

针对鄂州球团有限公司出现的回转窑炉衬寿命短、局部容易破损的难题,结合炉窑运行过程中的技术改进,开发了回转窑控制结圈技术、炉衬材料技术、窑头及窑尾在线喷补技术,使窑衬寿命由3~6个月提升至24~26个月,回转窑作业率由原来的70%提升至98%。针对支撑结构存在着结构与材料的缺陷,开发了防脱落型保持条,解决了保持条的开焊脱落问题;同时,开发出滑动轴承座的密封技术,有效降低了支撑轴瓦润滑油的消耗量。     

云锡某低品位难选锡矿泥重-浮联合选矿工艺试验研究

对云锡某低品位难选锡矿泥开展选矿试验研究,根据试料性质,采用离心选矿机预选富集并脱泥、浮选除硫化矿物、锡石浮选的工艺流程,有效的回收了细粒锡石;流程试验获得给矿锡品位0.21%,锡精矿品位6%、泥矿系统回收率40.43%,锡石浮选作业回收率76.28%的良好指标。     

用后铁水脱硫搅拌器的再生处理

对用后KR法铁水预处理脱硫搅拌器浇注料,采用破碎、碾压、筛分及酸溶液浸泡的方式,进行再生利用研究.利用SEM分析了用后料及再生料微观结构.研究了碾压时间、酸溶液浸泡时间对再生料性能的影响.得出以下结论:用后料经破碎后颗粒料的体积密度介于2.45 ～ 2.62 g/cm3之间,假颗粒含量大于50％,破碎后的物料质量差,不宜直接再利用;破碎后的物料分粒级碾压,碾压25 ～ 40 min较适宜,颗粒体积密度可达到2.70 ～2.80 g/cm3,假颗粒含量降到10％ ～ 15％;再生颗粒料的SEM图显示,由于碾压过程受到压应力的作用,部分晶粒及间隙产生裂纹,会降低再生制品结构强度,不利于再生利用,因此,对用后料的碾压时间不宜过长;盐酸溶液浓度越高,消除假颗粒的速度越快;浸泡时间越长,假颗粒处理得越彻底;盐酸溶液浓度一定时,反应速率前期较迅速,后期缓慢;浸泡60 h时,假颗粒的含量可以降到2％ ～2.5％左右.