超声功率对2219-T351铝合金搅拌摩擦焊接头组织与性能的影响

采用搅拌摩擦焊和不同功率的超声辅助搅拌摩擦焊对2219-T351铝合金进行焊接试验，测量焊接温度和焊接压力，对焊接接头的微观组织、显微硬度和力学性能进行分析，研究了加入不同超声功率后焊缝的组织性能和材料流动性. 结果表明，超声能降低焊接温度，随着超声功率增加减小的幅度越大. 加入了超声后，焊缝微观组织更加均匀，底部材料的流动情况得到改善，焊缝区有更多的强化相残留，焊接接头的显微硬度、抗拉强度及断后伸长率在加入超声后均有提高，在加入2.25 kW的超声功率时达到最高，最高拉伸强度为331 MPa，可达到母材的80%左右.     

基于“热导拘束+局部变形强化”的铝合金焊轧复合成形方法

铝合金尤其是热处理强化铝合金焊后不可避免会出现热影响区软化现象,导致焊接接头的力学性能显著下降。基于热导拘束+局部变形强化构想,提出一种铝合金焊轧复合成形方法,系统分析铜垫强制冷却非熔化极惰性气体保护电弧焊(Tungsten inert gas, TIG)填丝对接焊及焊后轧制复合工艺对5083-O和6061-T6异种铝合金焊接接头组织和力学性能的影响。结果表明,采用焊轧复合成形方法,能够得到成形良好且无缺陷的铝合金对接接头,通过轧制使焊接接头同时发生了纵向变形和横向变形;焊后轧制可以压实铝合金焊缝组织,有效降低焊接接头部分熔化区的宽度,同时热影响区(包括固溶区和过时效软化区)晶粒发生位向改变甚至转动现象;与自由冷却焊接工艺相比,采用铜垫冷却的焊接接头6061-T6侧软化区硬度升高且向焊缝中心产生明显偏移,焊后轧制使两种冷却方式的焊接接头的整体硬度均得到大幅度提升,其中软化最严重位置硬度值由59.5HV提高到84.4HV,提升幅度为41.8%;两种冷却方式的焊接接头轧制后接头的抗拉强度均大幅度提升,其中铜垫冷却焊轧复合成形与自由冷却焊接接头相比,试样抗拉强度由197.0MPa提升到288.6MPa,提升幅度为46.5%,与5083-O母材的抗拉强度相当,断后伸长率由5.88%提升到8.85%,断裂位置由6061-T6侧热影响区转移至5083-O侧母材。     

不锈钢引带焊接机组的技术特点及应用

介绍了自动引带焊接机组关键参数的确定方法和原则,对比了手动引带焊接和自动引带焊接的优缺点,自动引带焊接机组可提高带材综合成材率1%～4%,具有较高的市场前景和应用价值。     

锭子转速对提高环锭细纱机留头率的影响

针对锭子工艺参数的优化问题,探讨机械升降集体落纱细纱机运行中锭子转速的设置对留头率的重要性;通过理论分析与现场调试相结合,对锭子转速的设置进行计算。指出:锭子工艺参数优化后,可减少细纱机断头率,降低纺纱工人的劳动强度,提高开车留头率、工作效率和棉纺厂产量。     

基于ARM的焊接机械臂控制系统的设计

目前机械维修的焊接设备质量低下,功能单一,可靠性和可操作性低。针对这种情况,基于ARM微处理器设计一个焊接机械臂控制系统,利用各模块的功能接口,实现对机械臂的控制功能。介绍了以ARM微处理器芯片STM32F103为核心的焊接机械臂的结构及其特点,采用角度传感器实时检测机械臂的位置,并给出了关键模块的软硬件设计。充分发挥了STM32F103的高性能优势,使得焊接的精度更加准确。     

液压支架超薄顶梁焊接变形研究及对策

阐述了液压支架超薄顶梁制造中存在的几点问题,介绍了通过采取增加主肋板上翘量及控制主肋板、横肋板外形尺寸、增加顶梁自身刚性和正确的焊接顺序的对策。生产实践表明,采用这些对策解决了顶梁在制造中存在的问题,并满足了顶梁的使用、安装性能和外观要求,取得了理想效果。     

一种塑料成丝机

本实用新型涉及一种塑料成丝机,包括成丝机主体,成丝机主体具有塑料丝的出丝头和收线轮,其特征是:在出丝头上面设置有蒸汽喷头,蒸汽喷头的出口对着出丝头并朝下喷射,蒸汽喷头用管道连接水池,水池上设置有搅拌装置,这样的塑料成丝机具有更能减少塑料丝粘接、保证产品质量的优点,蒸汽喷头用管道连接水池,水池上设置有搅拌装置,可以在水池中加入滑石粉,对防     

锅炉省煤器安装质量控制要点

本文结合延长石油榆林煤化锅炉改造项目的工程实例,对锅炉省煤器的安装质量控制及在安装施工中可能出现的问题进行了综合阐述,可为今后类似工程施工提供参考和借鉴.