临钢板坯连铸机中间包物理模拟与数学模拟实验研究

以临钢炼钢厂1号板坯连铸机中间包的实际情况为研究对象,采用物理模拟和数学模拟相结合的研究方法,确定中问包内控流装置设置最佳方案。根据相似理论,在选择弗鲁德准数相似和实验模型与原型的几何相似比为0．5建立实验模型,进行物理模拟和数学模拟实验;并对中间包的内腔结构进行合理优化,优化后的中间包冶金效果明显,钢水流动状况较优化前得到较好改善,钢液流动合理,液面平稳且钢液温度更加均匀,钢液的平均停留时间延长,活塞流体积分率增加,夹杂物上浮指数提高,更有利于钢水的净化。     

管线钢起皮原因探讨

通过金相观察、扫描电镜和EDS分析,对国内某钢厂生产的L245MB(B)管线钢出现的起皮缺陷进行了研究,发现连铸坯出现表面微裂纹且裂纹附近存在O、Si、Al、Ca和Cu元素的富集,确定铸坯中存在的氧化物夹杂及铜含量的超标引起的铸坯表面微裂纹是导致热轧卷板表面起皮的主要原因,钢的清洁度和连铸工艺是起皮的重要原因。分析了非金属氧化物、铜等低熔点金属及连铸工艺对铸坯表面微裂纹的影响机理,并由此提出了相应的防止措施。     

碳酸酐酶在硅藻土上的固定化及其性质研究

以硅藻土为载体,通过共价结合法固定化碳酸酐酶.对制备固定化晦过程中的pH值、加酶量、反应温度、反应时间几个重要的影响因素进行了研究和优化,并对固定化酶和游离酶的酶学性质进行了比较.结果表明,固定化酶的最适反应温度为30℃,比游离酶高了5℃;最适反应pH值为6.0,比游离酶低了2个pH值单位.该固定化酶的热稳定性、酸碱稳定性和操作稳定性均高于游离酶.     

储油罐防腐涂料选用及施工方法

介绍了储油罐防腐的部位、内容及油罐防腐施工方法,提出了储油罐防腐涂料选用的建议。     

大型浮顶储油罐腐蚀检测方法

中洛线濮阳站1号10000m。浮顶罐因生产需要进行修理,罐底板在以往修理中未更新,是否更换储油罐底板就需要对腐蚀情况进行全面检测,按照油罐修理的标准规定对该油罐进行腐蚀状况检测,提供修理的依据并确定修理的内容。     

利用准二级循环提高跨临界CO2热泵热水器性能

提出了一种全新的应用于热泵热水器的准二级跨临界CO2热泵循环.经分析此循环可以有效降低压缩机的排气温度,提高热泵热水器的制热效率.这种热泵热水器尤其适用于寒冷地区.     

对发展工程造价咨询服务的认识

介绍了工程造价咨询服务如何适应市场经济的发展以及加强行业管理，健全法律法规，体现独立中介机构的社会服务职能。通过加强资质审核管理，促使咨询机构人员素质，办公现代化条件及全方位服务质量都得到提高，指出咨询服务机构的规范化管理和经营，服务质量及业务水平的提高，是确保工程造价咨询行业健康发展的根本保证。     

钙基复合脱氧剂作炼钢终脱氧剂的实验与分析

分析了复合脱氧的机理,进行了钙基复合脱氧剂和SiAlFe脱氧剂在转炉出钢过程中的工业性脱氧试验.结果表明:与SiAlFe脱氧剂相比,钙基复合脱氧剂具有脱氧效果良好、净化钢液和改善钢水流动性和可浇性的优点,使钢材的力学性能显著提高,并使合金Si、Mn平均收得率分别提高1.78％和0.68％,每吨钢脱氧成本降低1.75元;从脱氧工艺效果及经济效益考虑,钙基复合脱氧剂适合用作转炉炼钢的终脱氧剂.     

连铸圆坯拉速与温度关系的量化研究

采用液固成型仿真软件Pro CAST模拟连铸圆坯在结晶器的成型过程,根据所需凝固层厚度并结合不同的金属液注入温度选择相应的合理拉速,并对结果进行分析检测。结果表明,钢液温度越高,则拉速越慢,晶粒会出现粗大现象,影响圆坯整体力学性能的同时还会降低实际生产效率。?220 mm的37Mn5连铸圆坯钢最佳的拉坯参数:钢液温度为1 520℃,拉速V=0.945 m·min~(-1),中间包过热度ΔT=23℃。该工艺条件下,结晶器内的温度场分布均匀、稳定,连铸圆坯表面及内部质量好,生产率高。     

8 000t/a玻璃棉生产线自控系统及其故障诊断

简要介绍了某8000t/a玻璃棉生产线的自动控制方案,着重分析该系统比较有特色的几个方面,最后详细说明了生产线常见的故障诊断与处理方法,可供相关的工程技术人员参考、供鉴。