薄板坯连铸结晶器非稳态湍流大涡模拟研究

本文利用大涡模拟模型分析薄板坯连铸钢液非稳态湍流特性,其中非稳态湍流流动N-S方程采用盒式函数进行滤波处理,亚格子模型采用Smagorinsky-Lilly模型.将大涡模拟结果与粒子图像测速及超声探伤结果进行分析比较来校正模型.通过对薄板坯连铸过程进行数值分析,获得了结晶器内非稳态钢液湍流的流动特征,包括流场的漩涡分布及大涡拟序结构的形成、发展、脱落和破碎过程,并发现即使水口和结晶器在几何上完全对中,结晶器内湍流分布也不对称,偏流产生是必然的,同时导致弯月面较强的波动.随着非稳态时间的延长,结晶器内钢液偏流在两侧呈现周期性变化,周期约为40 s.     

人工挖孔桩施工方法及质量问题的处理措施

通过对人工挖孔桩施工过程的分析,从施工方法和安全方面进行论述,提出了保证作业人员的安全措施及相应的施工方法,进行了相应的研究,达到了保证施工速度和施工人员安全的效果,解决了长期困扰人工挖孔桩施工过程的质量问题。     

玻璃器皿在干热灭菌后存放时间的验证

目的研究玻璃器皿在适宜的外包装后,经180℃、2 h干热灭菌,在保证无菌的情况下放置多长时间是安全有效的。方法干热灭菌,用无菌检测技术检测。结果放入不锈钢饭盒的玻璃器皿,外包两层铝箔,经过180℃,2 h灭菌后,存放于控制区内的培养箱中,可保证存放3个月无菌。结论用此方法对玻璃器皿灭菌,3个月内可以放心使用。     

提高热电材料优值的方法研究(英文)

热电材料是一种将热能与电能进行互相转换的功能材料,其转换效率取决于材料的热电优值Z.详细讨论了当前提高热电材料优值的几种途径:向晶格掺入杂质元素改变晶格结构;发展纳米技术制备纳米薄膜、纳米线材或纳米颗粒;制备方钴矿型化合物、功能梯度材料、准晶材料和Half-Heusler合金等新型热电材料.     

某低品位钛铁砂矿选矿工艺研究

云南某低品位钛铁砂矿TiO₂和Fe品位分别为5.32%和11.07%,钛和铁主要以细粒嵌布的钛铁矿和钛磁铁矿形式存在。针对原矿品位低和金属嵌布粒度细的特点,采用粗磨-弱磁选-高梯度强磁选-磁选粗精矿分别再磨后精选工艺处理,可获得钛精矿TiO₂品位46.30%、铁精矿品位54.17%、TiO₂和Fe综合回收率分别为63.59%和30.89%的试验指标,为该类低品位钛铁砂矿的有效利用提供了参考。     

卫星系统网络节点的智能化设计

为了提高卫星系统的控制精度,解决系统故障检测与故障处理问题,进行了卫星节点智能化设计.以嵌入式SOC处理器为基础,建立了智能化网络节点的体系结构,将其划分为自诊断及上位机辅助单元、智能电源管理单元、标准化接口单元和基本功能单元等4个部分.采用过采样技术和数据融合处理技术提高了自诊断及上位机辅助单元的数据采集精度,采用直接冗余检测和知识检测方法实现了数据纠错功能,采用自断电/加电技术实现了智能电源管理功能,基于标准无线接口设计实现了接口标准化功能.最后,在太阳矢量测量仪原理样机上对所设计的智能化网络节点进行了功能验证.结果表明:智能化太阳矢量测量仪测量精度可达0.01°,高于传统太阳敏感器的采集精度0.1°;实现了状态自检、测量数据校验及标准接口功能,提高了卫星系统的可靠性.设计的网络节点可进行自主故障检测及处理,具备自断电/加电功能,能够针对空间环境带来的翻转及锁定进行自主处理,支持单机设备的即插即用,可实现卫星系统的快速测试、快速集成和快速装配.     

渣油加氢装置运行中存在问题及措施

对某炼油化工有限公司3.1 Mt/a高苛刻度渣油加氢装置工艺特点进行了介绍。分析了投产以来影响装置增加运行周期的径向温差大、分馏塔结盐严重和原料自动反冲洗过滤器冲洗频繁问题。指出反应器入口分配器"容垢"能力不足是径向温差大的主要原因;轻烃中Cl-和NH4+生成的NH4Cl析出结晶是导致分馏塔结盐的主要原因。针对这些问题分别采取了更换反应器入口分配器、采用蒸汽吹塔降低塔盘结盐对石脑油干点超标的影响、增上原料预过滤器等改造措施,并提出继续改进的思路和方法。采取措施后,装置脱硫率在80%左右,残炭脱除率在40%左右,金属脱除率在60%左右,催化剂效能得到最大限度的发挥。     

微合金包晶钢高温奥氏体晶粒生长动力学研究

摘要：为有效控制铸坯表层奥氏体晶粒尺寸,降低铸坯表面及角部裂纹发生率,对高温下奥氏体晶粒生长动力学进行了研究。以微合金包晶钢为实验对象,在1573~1723K进行等温保温实验,得到实验钢种的奥氏体晶粒长大动力学模型,并分析了其高温下奥氏体晶粒生长动力学规律。结果表明奥氏体晶粒生长存在2个明显不同的温度区间：当保温温度在1573~1673K范围内时,奥氏体晶粒生长较慢,时间指数小于035;而当温度高于1673K时,奥氏体晶粒生长迅速,时间指数接近05。基于等温实验数据进行动力学模型分析,认为连铸过程铸坯表层晶粒粗化主要发生于1673K以上,因此抑制晶粒长大应在初生奥氏体形成后的高温阶段进行。     

深部花岗岩巷道两帮稳定性力学模型分析

依据组成花岗岩岩体矿物的解理特性,探讨了花岗岩巷道两帮层裂板结构的形成机理,并应用材料力学中的压杆稳定性原理,建立了层裂板结构稳定性近似力学模型,分析了花岗岩巷道两帮层裂板结构失稳的力学机制,提出了判断花岗岩巷道两帮稳定性的判据公式,并用ANSYS数值模拟软件的分析结果证实了判据公式的有效性,为类似围岩条件下的隧道工程提供了一定的指导作用。