空心玻璃微珠/超高分子量聚乙烯复合材料低速重载工况下的摩擦磨损性能

为提升超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料在低速、重载工况下的摩擦磨损性能,使用经偶联剂表面处理的空心玻璃微珠(HGM)对UHMWPE进行填充改性,通过热压成型工艺制备HGM/UHMWPE复合材料。对HGM/UHMWPE复合材料的硬度、结晶度等进行表征,并对该材料进行干摩擦环境下的重载球盘往复摩擦试验以测定其摩擦磨损性能。结果表明,添加少量HGM可以提高UHMWPE的硬度与结晶度。当摩擦时间较短时,加入HGM会在一定程度上增大UHMWPE的摩擦系数,同时磨损率随复合材料中HGM含量的增加而先降低后升高,当HGM含量为1wt%时,复合材料磨损率最低,在50 N与100 N两种法向载荷的摩擦试验中相比于纯UHMWPE磨损率分别降低44.7%与48.4%。随着摩擦时间的增长,复合材料摩擦系数与磨损率均有不同程度的升高。当摩擦时间达到120 min时,HGM含量为2wt%的复合材料平均摩擦系数最低。此时添加少量HGM的HGM/UHMWPE复合材料在磨损率上与纯UHMWPE磨损率接近。     

无线传感器网络在温室环境监测系统中的应用

针对现有温室环境监测系统中传感器位置放置不灵活、走线多、监测效率低等问题,采用ZigBee技术.利用Mesh网状拓扑结构和2.4 GHz的射频收发无线模块,设计了基于无线传感器网络的多温室环境监测系统架构.给出了单个温室环境监测的软硬件方案,并对监测系统的功耗进行了探讨,实现了传感器的灵活布置,提高了温室微环境因子的实时监测能力.实验结果表明,系统性能稳定、结构简单、易于扩展,具有广泛的应用前景.     

微粉粒度检测系统的设计

传统的沉降式微粉粒度检测仪器易受人为因素和环境因素的干扰,导致测量结果失真.为了提高测量结果的准确性和可重复性,在样品颗粒的沉降过程中,利用光强传感器和温度传感器测量出不同时刻的沉积高度和环境温度,通过对采集的高度、温度等数据进行动态分析,最终得出被测样品的粒度分布.系统实现了微分粒度的自动化检测,为后续的生产加工提供了有力保障.     

基于MC68HC08的适应性减压过程状态监测器

基于Haldane减压理论和Padua模型,提出了以MC68HC08微处理器为核心,配以深度压力传感器和LCD显示模块等外围设备,实现水肺潜水减压状态监测的方法,介绍了系统的软件设计和硬件实现.以该形式实现的适应性减压状态监测,具有高安全性、低功耗、便携、适应性强、性价比高等优点.     

CuNiSiP合金的时效和热变形行为

研究了时效温度、时效时间以及冷变形对CuNiSiP合金时效性能的影响,并利用Gleeble-1500D热模拟试验机,采用高温等温压缩试验,研究了变形温度和变形速率对CuNiSiP合金高温压缩变形行为的影响.结果表明:CuNiSiP合金经冷变形后时效能得到较高的综合性能,其经60%变形450 ℃时效2 h,显微硬度达到242 HV0.05,导电率达到35.61%IACS;应变速率和变形温度的变化对合金的再结晶影响较大,变形温度越高,应变速率越小,合金越容易发生动态再结晶,其所对应的峰值应力相对越低.     

CuNiSiAg合金热变形行为研究

在Gleeble-1500D热模拟试验机上,采用高温等温压缩试验,对Cu-2．0Ni-0．5Si-0．15Ag合金在高温压缩变形中的流变应力行为和组织变化进行了研究。结果表明,应变速率和变形温度变化对合金的流变应力影响较大,变形温度越高,应变速率越小,合金的流变应力越低,即合金越容易发生动态再结晶;合金的显微组织随变形温度的升高先部分细化,随后细化区域扩大,最后晶粒长大并均匀化;求得Cu-2．0Ni-0．5Si-0．15Ag合金的热变形激活能Q为312．3kJ／mol,Z参数的对数和峰值应力较好地满足线性关系,建立了Cu-2．0Ni-0．5Si-0．15Ag合金的流变应力方程。     

水松纸在线检测系统设计

目的针对烟支卷制完成后出现的水松纸质量缺陷等问题,结合生产实际要求,设计基于PLC和机器视觉的水松纸在线检测系统。方法采用线阵相机对图像进行采集,工业计算机利用Vision-Pro图像处理软件进行图像处理,采用SIFT改进算法简化图像处理过程,实现对水松纸质量的在线检测,同时完成参数设定、状态监控和数据记录等功能。结果实际运行结果表明,成品烟合格率由92%提高到100%。结论系统运行可靠,可与现有系统配合实现在线监测,减少了原材料的浪费,提高了成品烟支合格率。