用单向凝固法生产特厚板坯的可行性研究

介绍了侧冷方式下单向凝固的特点，并探讨了用这种工艺生产厚板坯的可行性。研究结果表明，在侧冷方式下，用该工艺铸造的钢坯组织致密，夹杂物上浮情况良好，无集中缩孔，综合成材率可达９０％左右，用该方法生产特厚板坯极具有可行性。     

浅谈保温坑的管理

介绍了太钢热连轧厂板坯库保温坑的构造、作用，并提出改善保温坑管理的措施。     

板坯连铸机全程辊缝控制新技术

本文对板坯连铸机全程辊缝控制技术的设备组成、控制原理和工作原理、冶金效果及其使用情况进行介绍，并分析其特点和功能。     

连铸板坯质量：第四讲 机型和结晶器对板坯质量的影响

讨论用立弯式或立式连铸机可以消除由弧形连铸机所产生的一些铸坯缺陷，如铅笔型气泡、夹杂物在内弧富集及拉速提高时结晶器设计的优化。     

超低碳无取向电工钢板坯成分分布

通过在板坯和热卷上取样，分析超低碳无取向电工钢成分分布，发现，开浇2m长度的板坯成分异常，距板坯表面1/4处元素含量偏析最小，提出了浇注中成分控制措施。     

板坯连铸浸入式水口控流的物理和数值模拟

浸入式水口结构从根本上决定了结晶器内的钢液流动形式，采用物理模拟和数值模拟方法研究了水口结构及铸坯断面尺寸对板坯结晶器流动行为的影响。通过解析速度云图、表面流速、液面波动、冲击深度及保护渣覆盖情况等特征参数，对结晶器内钢液流动行为进行多角度定量表征。结果表明，水口侧孔倾角向上对1 600 mm×220 mm断面结晶器流场液面扰动较大，其倾角向下15°时射流冲击深度较大，倾角向下8°时最为适宜。水口底部形状会影响钢液的湍动能耗散及流场对称性，对比后得出凹底水口为最佳水口形状。侧孔形状对表面流速影响较小，但对自由液面波动有显著影响，可能导致钢液裸露；当水口侧孔面积一致时，矩形侧孔水口条件下的结晶器液面裸露面积小于跑道形侧孔和方形侧孔情况。而在浇注不同断面尺寸时，仅通过改变水口结构和使用工艺难以获得合理的结晶器流场，还需要借助其他控制流动的手段来推动未来板坯多元化生产的发展。本研究可为改善板坯质量提供理论与工艺指导。     

连铸电磁冶金技术：第六讲 板坯连铸结晶器电磁控流技术

众所周知,在连铸过程中的基本要求是提供高洁净的钢水,从而避免由夹杂物造成的表面和内部缺陷。这些夹杂物主要来自保护渣的卷吸和外来氧化铝的浸入等,它们都与结晶器内钢水流动,特别是弯月面下的流动密切相关。然而在连铸过程从浇注开始到浇注终了,浇注条件经历各种各样的变化,为了避免保护渣的卷吸,需要使结晶器内流动控制在最佳的范围内,从而在提高铸坯质量的同时,保持浇注的稳定性。