数字式毫欧级电阻测试仪

本文介绍了一种多量程数字式毫欧级电阻测试仪的电路和工作原理。本设计采用10mA恒流源,信号放大采用仪表放大器INA114,最小分辨率达到0.1mΩ,精度达到0.2?。通过四线测试法有效地减少了测试过程中引线电阻和接触电阻的影响。     

直接法制备188Re-碘化油

探讨直接法制备188Re-碘化油的实验条件及标记物性质.在温度为75～120℃和不同实验条件下,直接标记法制备188>Re-碘化油,观测标记物标记率在室温和37℃人血浆体系中随时间的变化情况;采用红外光谱仪分析标记对碘化油分子结构的影响;用肿瘤模型动物显像验证碘油对188Re的包埋效果,以及在生物体内的稳定性半定量分析.直接法制备188Re-碘化油,在最佳标记条件下,标记物标记率可达(99.1±0.4)%;标记物在室温和37℃人血浆体系中放置3 d,标记率可保持在(90.9±1.9)%和(92.8±1.2)%.红外光谱结果显示本标记方法不改变碘化油的分子结构;荷S180骨肉瘤鼠显像表明,瘤内注射标记物48 h后,肿瘤部位仍有明显的放射性浓聚.188Re直接标记碘化油易于操作,标记物标记率高,体外稳定性好,碘油对放射性核素铼的包裹效果良好.     

燃气轮机装置湿压缩技术的研究发展状况

湿压缩技术是提高燃机装置效率和输出、降低排气污染的有效、经济且简便的手段。本文介绍了湿压缩的概念、特点、种类以及国内外研究发展状况，并对其应用前景作了展望。     

湿空气透平_HAT_循环的研究发展现状

文中介绍了新型高效热力循环－湿空气透平（Ｈｕｍｉｄ Ａｉｒ Ｔｕｒｂｉｎｅ－ＨＡＴ）循环及其相关循环的概念，特点和国内外研究发展状况。     

WINDOWS98下XRF联机软件分析系统（X荧光光谱仪改造升级技术＿

WINDOWS98下XRF联机软件分析系统是为日本理学、岛津等公司的3080E1,E2,E3,3070,3530,VF－320等XRF光谱仪计算机 级换代研究开发的,它可以配置586以上计算机,以新的软件取代DF－151A（B）,DF－350（B）,3070软件,DP－32软件,在中文WINDOWS平台上运行,联机及脱机窗口界操作信息全部汉化,扩充 和开发了许多新的软件模块,从而使3080,3070,3530,和VF－320等XRF光谱义的计算机硬件及软件基本上达到了先进水平。     

鞍点规划在规则椭圆配对面加工数据处理中的应用

针对航天大型蜂窝型面配对加工的课题,对不规则椭圆阴阳面配对加工的数据处理作了研究,提出了用确定性参数曲面的误差曲面来构造实际曲面的方法,并用鞍点规划的方法来对理论曲面的位置参数进行最优化处理。     

减缓低渗透储层贾敏效应的方法研究

目前，低渗透油藏在各大油田分布广泛，其石油储量占未开发石油总量的比重较大。贾敏效应是导致低渗透油藏难以开采、采收率低的一个重要影响因素。采用贾敏指数来评价贾敏损害程度，制取了三种非离子表面活性剂JN-1、JN-2和JN-3，通过筛选得知JN-3降低油水界面张力的能力最强。根据贾敏效应产生的机理以及水井转抽机理，开展了减缓贾敏效应的室内试验研究，结果表明，针对性地向注入水中加入非离子表面活性剂JN-3，可以降低油水界面张力，同时适时地采用水井转抽逆向驱油来增大驱动压差，有效地抑制和减缓了贾敏效应，提高原油采收率。     

浅析工业炸药的能量利用

为了提高炸药的爆破效率，实现最优爆破，需要加强工业炸药理论方面的研究。工业炸药的能量利用，影响炸药的最终爆破效果，而且影响矿山的经济效益。文中分析了炸药能量的影响因素以及调整炸药能量的途径和方法，进而可增强炸药的适应性并改善最终爆破效果。     

基于球杆仪的立式加工中心圆度的测试与分析

针对立式加工中心空间圆度误差进行测试分析。采用Renishaw的QC20-W双头球杆仪对某立式加工中心进行了空间误差的检测,圆度误差检测在不同进给速率下进行,检测包含了X-Y,Y-Z和Z-X平面内的圆度误差。同时,对误差的来源项进行分离,并统计了其分别在整个圆度误差中所占的比例。结果表明伺服不匹配、垂直度误差、横向间隙等误差占据了加工圆度误差的主要部分,其中伺服不匹配造成圆度误差随进给速率线性增加,并使得整体圆度误差随进给速率近似线性增加。     

主轴动态精度测试与分析

主轴动态误差对加工精度有至关重要的影响,针对主轴动态误差进行了试验与分析。介绍了主轴动态误差的概念,采用主轴动态误差分析仪对主轴动态误差进行了采集,采集的数据包括主轴径向平均误差、径向异步误差、轴向平均误差、轴向异步误差以及轴向最小间隙。对某型号同类型三台立式加工中心分别进行了多转速情况下的测量,对比并分析了三台立式加工中心的测量结果。在转速为7 500 r/min时,三台立式加工中心径向异步误差分别为70、15、15μm;在转速升至6 000 r/min之后主轴最小径向间隙均有较大提升。试验结果表明:主轴动态精度受到机床工况和转速共同影响;在高速转动情况下,主轴径向最小间隙增大明显;加工时要根据工况合理安排转速,以保证加工质量。