高真空扩散泵油275^#生产工艺改进

简述了高真空扩散泵油275^#的生产工艺,分析了水解釜材质和精馏系统存在的问题,提出了改造意见,并比较了改造效果。结果表明,将水解釜材质由搪瓷更换成不锈钢后,既节约原材料消耗,又减少水洗过程中的物料损失和排污量,从而大幅度降低了产品的生产成本;精馏系统装置经过改造后,产品中的三甲基五苯基三硅氧烷含量比改造前生产的产品高出15个百分点,提高到84%以上;且产能翻一番。     

松香基季铵盐表面活性剂合成的研究进展

介绍松香基季铵盐表面活性剂近年来国内外的研究概况,阐述以松香酸和脱氢枞胺为起始物合成季铵盐表面活性剂的合成方法,分析其特性和应用领域,并展望其发展前景。     

光盘级聚碳酸酯醇解制备碳酸二甲酯的研究

为实现对光盘级聚碳酸酯(PC)的回收利用,以甲苯为溶剂、NaOH为催化剂、Na2S为产品保护剂,对其进行甲醇醇解反应,考察了各个反应因素对醇解反应的影响。研究结果表明:光盘级PC可在反应时间40 min、反应温度60℃、V(甲醇):V(甲苯)=1:3、m(PC/g):V(有机溶液/ml)=1:3.15、m(Na2S):m(PC)=1:30、m(NaOH):m(PC)=1:20及匀速搅拌的最佳反应条件下实现完全醇解解聚,碳酸二甲酯收率可达到90%以上。     

20%百草枯可溶粒剂防除非耕地杂草田间试验

[目的]明确20%百草枯可溶粒剂对非耕地杂草的防效。[方法]采用茎叶喷雾施药、定期调查的方法进行田间药效试验。[结果]在推荐用量为450~750 g a.i./hm2下,施药7 d后对杂草总体防效可达81.06%~92.43%。[结论]20%百草枯可溶粒剂能够有效地防除胜红蓟、龙葵等非耕地杂草。     

AC800F集散控制系统在60万吨/年煤制甲醇主装置中的应用

本文介绍了ABB公司AC800F控制系统在内蒙古东华能源一期60万吨/年煤制甲醇项目的化工主装置的系统构成、系统的网络连接和系统组态。     

高密度石灰欠饱和盐水钻井液在TK915-9井的应用

TK915-9井是塔河油田一口五开制评价井,在穿盐过程中钻井液颜色变深、发灰,粘度和切力升高,流动性变差,触变性增强,而且加入降粘剂处理效果不明显,pH值难以稳定,经滤液分析碳酸根浓度为4638mg/l、碳酸氢根浓度为7946mg/l。判断为高密度欠饱和盐水钻井液受到碳酸根/碳酸氢根离子污染,通过综合分析和实验,采用石灰处理,石灰提供Ca2+在碱性条件下与钻井液中的碳酸根/碳酸氢根生成碳酸钙/碳酸氢钙沉淀,为了保持钻井液不被持续的碳酸根/碳酸氢根污染,将高密度欠饱和盐水钻井液体系转换为高密度石灰欠饱和盐水钻井液体系,保持钻井液中含有一定量的钙离子。通过实验确定合理的石灰的加量和酸碱值的范围,并加入降滤失剂调整好钻井液。在现场应用中,通过加入一定量的石灰、烧碱和降滤失剂,很好的解决了碳酸根/碳酸氢根离子的污染,并提高了钻井液的抗污染能力。     

新型实心低密度水泥研究

利用经表面改性的原料合成了一种新的实心减轻剂DJ-2,并通过优化降失水剂,增强了失水控制。结果表明,实心低密度水泥浆密度稳定,失水量降低,实心低密度水泥石抗压强度和抗折强度分别较漂珠低密度水泥石高20%和11%（75℃,72 h）。     

蓄热段长度对流向变换催化燃烧反应器性能影响的模型研究

在建立低浓度挥发性有机化合物VOCs催化燃烧流向变换反应器一维非均相模型的基础上,编写Matlab程序对模型进行求解。分析在不同的表观气速下,反应器蓄热段长度对反应器性能的影响,着重研究大气速条件下反应器的最佳床层结构比例。计算结果表明,不同的蓄热段长度对反应器性能有很大影响。对于直径0.2 m的反应器,小气速条件下,反应器内最高温度随着蓄热段长度的增大而降低,大气速条件下则相反。在表观气速为0.15 m·s^-1和床层结构比例为1.2~2.0条件下,反应器能达到最佳操作状态。     

光盘级聚碳酸酯醇解制双酚A

为实现对光盘级聚碳酸酯的降解利用,以甲苯为溶剂、NaOH为催化剂、Na2S为产品保护剂,常压下对其进行甲醇醇解反应制备双酚A,同时考察了各个反应因素对醇解反应的影响。研究结果表明:光盘级聚碳酸酯可在40 min反应时间、60℃反应温度、V(甲醇)∶V(甲苯)=1∶3、m(PC/g)∶V(有机溶液/mL)=1∶3.15、m(Na2S)∶m(PC)=1∶30、m(NaOH)∶m(PC)=1∶20及匀速搅拌的最佳反应条件下实现完全醇解解聚,双酚A收率达到88%以上。     

高真空扩散泵油275~#生产工艺改进

简述了高真空扩散泵油275#的生产工艺,分析了水解釜材质和精馏系统存在的问题,提出了改造意见,并比较了改造效果。结果表明,将水解釜材质由搪瓷更换成不锈钢后,既节约原材料消耗,又减少水洗过程中的物料损失和排污量,从而大幅度降低了产品的生产成本;精馏系统装置经过改造后,产品中的三甲基五苯基三硅氧烷含量比改造前生产的产品高出15个百分点,提高到84%以上;且产能翻一番。