浮选动力学模型的应用与发展

随着选矿自动化程度的提高,为了能更好地描述和模拟矿物的浮选过程,浮选动力学的研究备受选矿工作者的关注。从浮选动力学数学模型的基础入手,简述了浮选动力学模型研究的发展和主要应用的动力学模型;并通过介绍颗粒形貌、颗粒粒度、浮选药剂等对浮选过程及浮选动力学模型和参数的影响,进而阐述浮选动力学在浮选过程中的应用;最后介绍浮选设备结构和性能对浮选动力学的影响,及动力学研究在浮选工艺优化和设备优化中的作用。     

红土镍矿深度还原-磁选富集镍铁工艺研究

对品位低、富集困难的红土镍矿进行了深度还原-磁选工艺方案的研究,深入探讨了还原温度、还原时间、配碳系数、料层厚度、配煤粒度、矿石粒度对深度还原-磁选的影响,得出在还原温度1 275 ℃,还原时间60 min,配碳系数3,料层厚度20 mm,还原煤粒度-1.5 mm,矿石粒度-2 mm条件下还原的红土镍矿,经过磁选可得到镍、铁品位分别为4.59%和25.12%的镍铁产品,据此得出深度还原-磁选对红土镍矿镍、铁富集有一定的作用。     

GHC1545永磁筒式磁选机的研制与试验

新研制的GHC1545永磁筒式磁选机筒体直径1 500 mm,筒体长度4 500 mm,采用不同结构的复合磁极组和多梯度挤压磁系结构,磁包角140°,平均磁感应强度180 mT,矿浆通过量可达600~1 000 ^m3/h。在弓长岭选矿厂一选车间的工业试验表明,单台GHC1545磁选机能够匹配MQY5067溢流型球磨机274 t/h的干矿处理量,而且在铁精矿品位相近的情况下,回收率比现场其他系列所用CTB1232磁选机的回收率提高1.97个百分点。     

乙黄药体系中分散剂对利蛇纹石可浮性的影响

系统地研究了乙黄药体系中,矿泥分散剂六偏磷酸钠、碳酸钠、CMC、DB-6024、DB-60、DB-504、DB-503在不同用量和不同酸度下对利蛇纹石浮选回收率的影响,得出DB-504、DB-503、DB-60、碳酸钠、DB-6024对利蛇纹石的活化作用依次减弱,而六偏磷酸钠有较弱的抑制作用、CMC有较强的抑制作用,并对乙黄药、六偏磷酸钠、CMC、DB-503与利蛇纹石的作用机理进行了探讨。     

齐大山选矿分厂磁选精矿剪切絮凝正浮选研究

针对齐大山铁矿选矿分厂反浮选工艺不能有效回收微细粒铁矿物,导致尾矿品位较高的现象,在实验室以石油磺酸钠作为捕收剂和絮凝剂,进行了齐大山铁矿选矿分厂磁选精矿剪切絮凝正浮选研究。结果表明：使磁选精矿发生剪切絮凝的适宜条件为磨矿细度-0.037 mm占85%,矿浆pH=3,石油磺酸钠用量5 kg/t,水玻璃用量300 g/t,搅拌强度2 200 r/min,剪切絮凝时间6 min。在此条件下将磁选精矿剪切絮凝后进行1粗3精1扫闭路浮选,获得了精矿铁品位为66.80%,回收率为95.93%,尾矿铁品位仅5.03%的较好指标。     

红土镍矿深度还原-磁选试验研究

采用深度还原-弱磁-强磁工艺对低品位红土镍矿进行了开发利用研究,重点研究了深度还原合适的温度、还原时间、配碳系数、料层厚度、强磁精矿返回量等参数。研究表明,适宜的深度还原条件为：还原温度1 275 ℃、还原时间50 min、配碳系数2.5、料层厚度25 mm、强磁精矿返回量占原矿量的25%,还原产物经弱磁选（场强为130 kA/m）,可获得镍、铁品位分别为6.96%、34.74%,镍、铁总回收率分别为94.06%、80.44%的优质镍铁精矿产品;同时富含大量细小镍铁颗粒的强磁精矿是红土镍矿深度还原的优质成核剂。     

X射线辐射分选原理及应用

本论文详细介绍了X射线辐射分选技术的原理及应用此原理研制的X射线辐射分选机(PPC)在工业中的应用,并对当前矿业形势下X射线辐射分选技术在矿业领域的应用前景进行了展望.     

富钾页岩的焙烧提钾实验研究

针对朝阳地区的富钾页岩进行了焙烧提钾的实验研究。通过对质量配比为m（NaOH）∶m（页岩）=0.7∶1的混合物料进行XRD分析和热分析,初步确定了在不同焙烧温度下以及在升温过程中,混合物料中存在的主要物相及其变化规律。确定了适宜的焙烧提钾条件,并利用XRD对提钾后的水不溶物进行了物相分析。实验结果表明：钾长石和绢云母转变成可溶于热酸的钾霞石;在适宜的条件下,钾的浸出率可达88.08%。     

鞍千预选精矿陶瓷球搅拌磨再选试验研究

鞍千选矿厂现有流程磨矿产品存在粗细分布不均匀、再磨效率低、能耗高、磨矿效果差等问题,影响后续分选过程,导致精矿指标差。针对以上问题,为改善预选精矿磨矿效果,提升最终精矿指标,有必要采用更适于细磨的立式搅拌磨机,对搅拌磨机各项参数进行系统的研究。本文在鞍千预选精矿工艺矿物学分析的基础上,进行了搅拌磨磨矿—弱磁分选工艺流程试验。试验结果表明：预选精矿TFe品位为39.62%,主要以磁铁矿形式存在,粗细粒级分布不均。通过对陶瓷球搅拌磨工艺参数的优化试验研究,确定了搅拌磨最佳工艺参数：介质充填率为100%,搅拌器转速1000 r/min,料球比0.7,介质尺寸6 mm,磨矿浓度50%,磨矿时间2.80 min,磨矿产品经过一段弱磁选,可以获得品位67.01%,回收率89.93%的精矿指标。该工艺流程简单,指标良好,可为选矿厂工艺流程改造提供参考。     

废旧电路板中铜的综合利用方法进展

介绍了废旧电路板资源化利用常采用的分离、提纯方法,重点阐述了较为环保的废旧电路板中铜的资源化利用途径,指出了拆解—剪切式破碎解离—摇床分选—火法冶炼是一种较为环保、经济的处理手段,此方法为目前废旧电路板合理开发和环保化利用提供了很好的发展方向。