硅藻土吸附废水中染料的研究

介绍了硅藻土的物理化学性质、硅藻土的改性方法和对染料的吸附容量,分析了pH值、温度等因素的影响.对硅藻土吸附染料的机理和吸附等温式进行了总结,吸附机理主要以物理吸附为主,吸附一般符合Langmuir等温式或Freundlich等温式.最后对硅藻土在染料废水处理中的应用前景,提出了建议.     

凹凸棒石吸附废水中的重金属

总结了目前国内凹凸棒石吸附处理含重金属离子废水的研究状况,分析了pH值、吸附时间、金属离子初始浓度、凹凸棒石投加量、改性方法和共存离子对吸附效果的影响,探讨了吸附机理和等温式,展望了凹凸棒石吸附重金属的研究前景.     

三维边坡稳定性系数计算新方法及其工程应用

应用有限差分程序FLAC3D,对露天矿边坡工程在分步开挖过程中表现出来的三维变形效应进行了研究,发现随着边坡开挖长度的不同,边坡向临空侧的最大位移呈现出显著的非线性变形响应特征,即在非线性变形曲线中出现一个重要特征点和由该点可以界定的两个差异明显的变形阶段;据此建立了变形体力学与刚体极限平衡分析的关系式,进而提出了三维边坡稳定性系数计算新方法,并成功应用于安太堡露天矿西端帮工程实践,在陡帮安全回采方面,取得了良好的技术经济效益和社会效益.     

示功图频谱分析新方法

示功图分析法是目前常用的抽油井故障诊断方法.由于受到复杂的井下工况的影响,示功图时域信号往往会出现极大变形,从而令示功图分析结果出现错误.为解决这一问题,对示功图时域信号进行了频谱分析.利用将时域信号转换为频域信号的方法,研究了各种频率的能量分布及信号的规律性.分析了示功图频谱的影响因素以及典型工况频谱特征,建立了示功图模糊数学识别模型,并给出了示功图频谱分析方法的步骤.用40多口油井示功图进行了验证,结果表明,频谱分析新方法可用于示功图的识别.     

1.2MW加速器电子光学系统静态、动态模拟

PIC(Particle in cell)编码能跟踪数千个宏粒子,已经成为研究束流物理的重要工具.本文介绍了PIC模拟方法;并用静态、动态模拟软件对中国工程物理研究院研制的1.2 MW加速器电子光学系统进行模拟.结果显示:随着加速器束流强度增加,加速管出口处束斑半径先逐渐减小,然后逐渐增大.在束流为250 mA左右时,束斑半径达到最小,此时两模拟结果之间的差异为7%;在500 mA时,束斑半径与小束流时相当,两模拟结果之间的差异达到了29%.     

直接液体甲醇燃料电池流场组织行为研究(Ⅰ) 传统对称流道电池的模型建立

建立了直接甲醇燃料电池垂直流道方向电池单元的二维稳态数学模型,考虑了电化学动力学、多组分传递和甲醇渗透影响.计算了流道布置密度、扩散层、催化层和质子交换膜等组件尺度对电池内物料传质特性、化学反应组织和电池输出性能的影响.研究发现,增加流道布置密度、增加催化层厚度能有效提高电极反应均匀性和电池性能.其中催化层和质子膜的厚度影响最为显著,在该文研究范围内分别可提高电池的平均电流密度131.0%和17.8%.而扩散层和质子交换膜厚度都存在一个最佳值,需要与以上流场板设计尺寸和膜电极尺寸匹配.     

加载速率对裂解性能影响数值分析

加载速率是影响裂解质量的重要因素,合理的加载速率可以提高材料的脆性.应用ABAQUS/Explicit动态有限元软件对捷达轿车四缸发动机箱体轴承座(材料HT150)裂解时加载速率对应力、应变的影响进行了模拟分析.确定了裂解时采用6.4 mm/s的加载速率可以达到最佳裂解质量.并且在CSS-88300材料试验机上进行了试验,试验速度:静态、6.4mm/s、8.3 mm/s.根据试验,以速度6.4 mm/s裂解的试件的轴承孔变形量0.06 mm,而其它两件的轴承孔变形量分别为0.29 mm和0.32 mm,这为实际液压系统和裂解设备的楔形推杆设计提供了理论基础.     

天然纤维素的核磁共振碳谱表征

利用核磁共振碳谱(NMR)和X衍射研究几种常见的天然纤维素纤维(苎麻、亚麻、棉纤维)以及2种浆粕(竹浆和硬木浆)的结晶结构,并探究2种方法之间的差异。详细解析这些纤维素纤维的核磁共振碳谱,一些结构特征参数如结晶度、侧向微纤尺寸以及晶型的组成被确定。利用核磁共振计算的几种纤维素的结晶度和晶粒尺寸比利用X衍射计算的要小,只有对于高结晶的纤维素样品如苎麻和亚麻偏差才比较小,认为主要原因在于NMR结晶区信号峰的强度只反映结晶相内部的C原子数目,而没有反映晶区表面C原子的数目。     

一个求解单调线性互补问题的不可行内点算法

基于核函数设计一个求解单调线性互补问题的不可行内点算法,在算法的每一步迭代中,只需要求解线性方程组得到新的搜索方向. 然后,按照一定的线性搜索规则,选择合适的步长得到新的迭代点.数值实验结果显示该算法是有效的.     

邻碘苯甲酸铵循环去除粗氧化钪中的锆和铪

锆、铪与钪物理化学性质相似且难以分离,是导致氧化钪纯度不高的主要原因之一。为解决这一问题,本文采用邻碘苯甲酸铵作为沉淀剂,去除粗氧化钪中的锆、铪杂质,通过优化不同实验参数得到最佳工艺条件。在实验研发基础上本工艺进行工业生产,进一步验证及完善了工艺条件。得出在溶液酸度为0.1mol/L、沉淀剂加入量为理论量的1.1倍、100℃保温条件下搅拌30min时处理效果最佳。利用氨水与锆、铪沉淀反应回收沉淀剂,通过FTIR和SEM对锆和铪原沉淀与现沉淀进行表征,高效液相色谱对滤液进行分析,结果表明原沉淀物反应生成氢氧化物和邻碘苯甲酸铵。工业实验中钪和邻碘苯甲酸铵回收率分别为99.54%和95.19%,锆、铪去除率均为99.6%。