高效能声波振打清灰技术在嵩屿电厂电除尘器上的应用

厦门华夏国际电力发展有限公司嵩屿电厂2台300M W机组分别于1995年和1996年安装了福建龙岩龙净环保股份有限公司生产的2BE型、2×221m2、双室四电场、卧式静电除尘器。#2除尘器设计效率为99.3%,声波振打清灰器未安装前实测效率为98.9%。虽然此台静电除尘器产品属国内较先进产品,但是由于煤质变化等原因,近几年来该静电除尘器随运行时间的延续除尘效率呈下降趋势。几经检修和技术改造,均不能达到原设计指标和维持长周期高效运行。按常规只有再增加电场,才有可能恢复或提高原设计的除尘效率。若采用增加电场的办法,则要受到场地、巨额资金和…     

乙烯超高压压缩机出口管线振动分析及改造

针对超高压乙烯压缩机出口管线发生异常和剧烈振动进行了理论分析和动态测试。通过对现场工作压缩机管线系统的振动测试，利用ANSYS分析软件对管线系统进行模态分析，得出了管线的结构激振频率和固有频率及其振型，找出了压缩机出口管道振动的原因，最后结合现场情况对所有管线进行了合理的改造。     

13.7米口径毫米波天线扭振频率计算

一、序言13.7米口径射电望远镜为地平装置。方位轴末级传动采用大齿轮,并采用两支承完全相同的齿轮传动链共同驱动一个大齿轮的驱动系统,如图1所示,以消除齿轮传动链的间隙。在受外力矩 M 时,整个天线可绕 YY 方位轴的驱动小齿轮的啮合点 P 扭振。天线最低,扭振频率必须足够高,以使伺服控制有合适的频带宽度来满足跟踪精度的要     

基于超扭曲优化算法的风机最大功率跟踪控制

针对风力发电系统在低风速区采用传统控制方法具有风能转换效率较低、风轮转速跟踪实时风速的性能较差、发电机转矩波动范围较大等问题,提出了一种将超扭曲算法与最佳转矩法相结合的最大功率跟踪改进控制策略。为进一步改善控制性能,采用粒子群算法对控制器参数进行优化。最后以风轮角速度、发电机输出功率、发电机转矩、功率系数等为评价指标,通过Matlab/Simulink平台验证所提方法的可行性与有效性。仿真结果表明,所提控制策略在提高最大风能捕捉能力的同时可有效地抑制发电机转矩的抖振。     

基于正交球面波源边界点法的声学灵敏度分析

提出采用正交球面波源边界点法作为声学灵敏度算法,计算空间任意点的声学量关于设计变量的灵敏度,克服基于边界元的声灵敏度分析中所固有的各阶奇异积分和非唯一性问题,降低数值处理难度和工作量.提出近场声全息与声学灵敏度的组合分析方法,利用声全息重建出表面法向振速及其导数,然后再进行灵敏度分析,解决表面声学量获取困难的问题.数值仿真的结果充分证明该声学灵敏度分析方法的正确性和可行性.     

基于多目标遗传算法的二自由度动力吸振器优化设计

针对实际工况中常见的具有平移和绕质心转动两个自由度的无阻尼主系统,提出了一种二自由度动力吸振器,通过对吸振器刚度和阻尼的优化,使主系统获得良好的减振效果。用位移、加速度、角位移和角加速度对主系统振动进行评价并作为优化目标。采用带精英策略的非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)解决4个优化目标、3个设计变量的多目标优化问题,得到含有60个解的Pareto最优解集。用熵权TOPSIS法对Pareto最优解进行排序,选取最优解作为动力吸振器优化设计的解。对动力吸振器进行仿真分析,频域仿真结果和随机激励下的时域仿真结果表明:参数优化后的动力吸振器使得主系统的4个振动评价指标均大幅降低,二自由度动力吸振器的振动控制效果良好,NSGA-Ⅱ和熵权TOPSIS联合优化方法适用于二自由度动力吸振器的优化设计。     

超声波去除小孔毛刺试验及装置中变幅杆设计

根据超声波去除毛刺的原理设计了去除小孔毛刺试验装置;运用声学波动理论设计了单一纵振圆锥过渡阶梯形变幅杆,并对纵扭共振变幅杆的结构进行了设计;通过ANSYS仿真分析,得出了纵扭共振变幅杆的结构参数对其谐振频率及扭转振幅与纵振振幅之比的影响规律,并由此规律设计出纵扭共振变幅杆实例;将所设计的单一纵振与纵扭复合振动变幅杆用于超声去毛刺的试验。结果表明:所设计的变幅杆有较好的振动性能;在磨料悬浮液浓度处于合适的范围内,纵扭复合振动较单一纵振对毛刺有更好的去除效果。     

铰碰与臂重激振下串联机械臂参数的抑振优化

针对含间隙机械臂关节铰内碰导致恶化机械臂动力学行为的问题,本文探讨了串联机械臂在铰碰与重力双重耦合作用下的振动特征。以含间隙串联机械臂为研究对象,利用运动学方程以及达朗贝尔原理推导含间隙机械臂的动力学方程,根据所得方程揭示机械臂关节处精度(间隙大小)以及各杆件质量对动力学行为的影响规律。基于铰间隙处于串联机械臂不同关节位置的情况,分析杆件质量对机械臂动力学行为的响应特征,并在此基础上提出一种优化后的多间隙机械臂模型。研究结果表明:通过对机械臂各关节处设计间隙精度的调整以及各杆件质量分布的动态优化,线性加速度与角加速度冲击最大降幅39. 80%和30. 44%,对多铰间隙机械臂的动态作业具有明显的抑振效果。