高含硫气井井筒硫沉积模型

在高含硫气藏的开发过程中,随着井筒温度、压力的降低,硫会在井筒中析出沉积,严重影响气井的正常生产和管道安全。目前多数硫溶解度模型受使用条件的限制,无法准确预测不同温度、压力条件下的硫溶解度。针对高含硫气井的气体组分特征,在Hu溶解度模型的基础上,结合多相流和传热学理论,建立了高含硫井筒温度、压力分布模型以及硫沉积预测模型。对某高含硫气田进行实例分析,计算得出温度分布、硫溶解度分布规律以及硫沉积量,并研究了气井日产量、硫化氢体积分数对井筒硫沉积的影响规律。研究结果表明:硫溶解度从井口到井底逐渐增大,呈非线性变化;同一时间,气井产量增加,井口温度升高,则硫溶解度增大,硫在井筒的析出位置上升,井筒相同深度的硫沉积量增大。模型计算出的硫析出位置与实例相比,误差小于1%。准确预测井筒中的硫沉积,有助于更好地管理具有潜在硫沉积问题的气井。     

基于燃烧风预热下铜精炼炉烟气热损失研究

根据能量平衡原理，建立了基于燃烧风预热下铜精炼阳极炉高温烟气热损失数学模型，并根据不同预热燃烧风温度对铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失数学模型进行计算。结果表明，随着燃烧风预热温度增加，铜精炼阳极炉氧化期重油流量和高温烟气热损失减少趋势十分明显，节能效果显著。此外，给出了一些合理化建议，有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。     

连续热镀锌退火炉的优化控制策略及其分析

在详细分析了连续热镀锌退火炉热工工艺特点的基础上,全面系统地综述了国内外连续热镀锌退火炉优化控制策略,并对目前常用的基于数学模型的带钢温度优化控制策略和基于智能优化技术的控制策略进行了阐述。所做工作对实施连续退火炉优化控制具有重要的指导意义。     

机组负荷分配优化的数学模型

指出了文献在机组负荷分配优化方面建立的数学模型有误,并给出了正确的数学模型,它比文献的模型明显地提高了经济效益。     

连续加热计算机在线控制数学模型

本文介绍了连续加热炉在线控制钢坯温度预示数学模型、最佳炉温数学模型及最佳炉温动态补偿数学模型。该模型通过模拟实验表明，完全可用于在线控制。     

总能系统模块化建模及新算法的探讨

本文对力过程系统的各种建模方法进行了综合分析，指出模块化建模方法具有可将复杂化整为零的优点，尤其是联立模块法理有发展前途，并 总能系统过程模拟联立模块算法 。     

无缝钢管热轧生产线加热炉计算机优化控制

建立了无缝钢管热轧生产线上环形加热炉和荒管再加热炉的数学模型和计算机优化控制系统，并实现了无缝钢管热轧过程温度跟踪。建立的计算机优化控制系统在实际控制中取得了良好的控制效果。     

河流梯级开发中电厂投产顺序的优化模型

本文在地区水、火电站组成的电力系统容量扩建基础上,研究了规划期内水电厂和火电厂的投产顺序优化模型。模型中考虑了电厂间相互关联,从而得到含有逻辑表达式的非线性整数规划模型。     

循环流化床燃烧室密相区燃烧份额计算的数学模型

建立了基于热平衡法、烟气分析法和烟气量法的循环流化床锅炉燃烧室密相区燃烧份额计算数学模型，并分析比较了各种模型的特点。在对1台65t／h油页岩循环流化床锅炉测试的基础上，应用所建立的计算模型对该炉密相区燃烧份额进行了计算。图3参7     

纤维复合相变材料传热模型及性能分析

该文利用所建立的纤维复合相变材料相变问题的焓法求解模型，对影响人口传热单元的传热特性的各参数进行了分析，为进行纤维复合相变材料的优化设计提供了参考。