钻井液用无荧光植物油润滑剂的研制与应用

随着克拉玛依油田的不断开发,钻井技术越来越先进,钻井助剂也日新月异,但其中的润滑剂在现场应用过程中由于自身结构或者配伍性不强等诸多原因导致石油勘探复杂增多、投入成本增大。为保证克拉玛依油田开采技术的持续发展,新型无荧光植物油润滑剂的开发研究既环保,又能解决常规水基润滑剂起泡率高、油基润滑持效性短等问题。     

冲击式水轮机球阀漏油原因分析

现如今,无论是气体工质,还是具有中高压力大流量的液体,输送量日益增多,这就需要采用更加先进的机电设备对其进行调控,从而使其充分满足于现代经济的发展需求。因此,为了更好的推动经济的持续发展,我国相关技术人员加大了对高强度大流量的机电调控设备的研究力度,而球阀作为一种新型的机电调控设备,在经过不断的改进与完善之后,其使用性能越来越良好,有效提高了运行效率。对此,笔者具体对冲击式水轮机球阀漏油问题进行了研究讨论,并总结出以下相关结论,以供参考交流。     

智能型冲击峰值电压电流表的设计

由于目前国内外生产的测量冲击电压峰值的峰值表,其准确度为1%~3%,不能满足最新国家标准的要求,所以,要研制更高等级的冲击峰值电压电流表(以下简称峰值表)。该设计主要由输入衰减器、正反相极性峰值检波采样保持电路、A/D转换器(7135型芯片)、单片机系统、触摸液晶显示屏、锁存保持电路、复位/测量设置电路以及供电电源等部分组成。该设计可以直接测量其峰值电压不大于2kV的冲击电压,当外接用于测量冲击电流的同轴分流器时,被测的冲击电流通过分流器实现电流/电压转换,将冲击电流转化为冲击电压,实现测量峰值电流的功能。经过稳定性考核,可以分析得出准确度可以达到0.5%,完全满足实际使用的要求。     

高炉炉衬厚度检测技术性能分析与改进算法研究

针对冲击弹性波法高炉炉衬厚度检测技术测试准确度相对较低的问题,分析其影响因素,提出相应的改进方法。通过改进重复反射法提高反射时间的识别准确度,通过多点激振/多通道激振消减周边环境噪声的影响,通过CDP重合法和NMO修正提高冲击弹性波波速的识别准确度。利用改进方法对高炉进行测试,其有效性得以验证。     

一人一元,寻找身边放心大米 “放心365”甄选放心食品众筹活动启动

<正>镉大米、塑化剂、皮鞋酸奶……一次次的食品安全事件,都让我们惊呼又有食品不能吃了。可是谁来告诉我们最关心最实际的问题——什么食品可以放心吃?6月2日,在中国标准化研究院,中国网和生命时报联合发起"一人一元,寻找身边放心大米"众筹活动,食品安全专家、消费者代表及50余家主流媒体参加了活动的启动仪式。此次大米众筹活动号召普通大众每人支持一元钱,拟筹集20万元检测费,委托中国首家放心食品甄选机构——放心365,对北     

角运动传感器灵敏度的动态(角冲击)校准

利用本实验室现有的动态角加速度标准装置,产生标准的角冲击运动(半正弦),实现对角运动传感器(角速度及角加速度传感器)灵敏度系数的动态校准,通过对不同脉冲宽度及冲击幅值下获得的校准数据进行分析,可以验证研制的动态角加速度标准装置具有较大的角冲击量程,较好的角冲击重复性,可以对角运动传感器灵敏度进行动态(角冲击)校准。     

CuSn15和Fe对无压烧结金刚石工具胎体性能的影响

本文将Fe粉,Cu Sn15液相添加到自行制备的超细合金粉A中通过无压烧结制备金刚石工具的胎体试样块,研究了不同含量的Fe粉,Cu Sn15液相对胎体的相对密度、硬度及抗弯强度的影响。结果表明:在烧结温度为875℃、保温时间为60 min的无压烧结工艺下,添加不同含量的Cu Sn15液相及Fe粉对胎体的烧结力学性能有着重要的影响。含Cu液相的最佳添加量为7%(本文所有含量为质量分数,下同),Fe粉的最佳添加量为10%,此时,胎体的相对密度为98.46%,硬度(HRB)为101.5,抗弯强度为1 103.82 MPa。     

水热法制备不同形貌Bi12TiO20可见光光催化剂

以五水硝酸铋（Bi（NO3）3·5H2O）和钛酸四丁酯（Ti（OC4H9）4）为原料,采用水热法,在无表面活性剂的条件下成功制备出不同形貌的Bi12TiO20晶体.利用场发射扫描电镜和X射线衍射仪对产物的微观形貌和晶体结构进行了表征,结果表明,以KOH和NaOH为矿化剂可以分别得到纳米网状和片状的Bi12TiO20晶体,两者属于立方晶系.另外,以模拟太阳光为光源、罗丹明B为目标降解物测试了样品的光催化性能,结果显示,水热合成的Bi12TiO20晶体比固相反应法合成的样品具有更好的可见光光催化性能,其中,基于纳米片状结构Bi12TiO20晶体的罗丹明B溶液,光照180 min后的降解率可达78.2%.     

锰含量对无取向硅钢夹杂物析出的影响在线观察

借助高温激光共聚焦显微镜,在线观察了不同Mn含量下无取向硅钢试样中的夹杂物析出、变化情况。结果表明,Mn含量为0.77%、0.32%时,对应试样的夹杂物数量分别为1 000万个/mm3、1 600万个/mm3。其中,0.77%Mn含量试样,夹杂物在1 115~1 098℃、1 068~1 032℃析出;0.32%Mn含量试样,夹杂物在1 086~1 068℃析出。0.77%Mn含量试样,优先析出球形、椭球形Mn S夹杂,其析出夹杂数量较少,尺寸较大,能有效抑制Al N、CuxS夹杂析出;0.32%Mn含量试样,优先析出相当数量Mn S夹杂,并作为Al N夹杂析出核心,形成Mn S+Al N复合夹杂。这种复合夹杂物数量较多,尺寸也较大。     

杂质元素总量对无取向硅钢显微组织和电磁性能的影响

为了深入研究杂质元素对硅钢成品电磁性能的影响,结合工业化生产的0.25%Si无取向硅钢,探讨了C、S、O、N、Nb、V、Ti杂质元素总量分别为83×10-6和105×10-6时,硅钢成品的夹杂物、显微组织及电磁性能变化。结果表明,杂质元素总量会直接影响夹杂物的种类、形貌、数量和尺寸。随杂质元素总量的升高,在0~0.2μm尺寸范围内,单个的、椭球形的Mn S、CuxS夹杂物数量明显增多,两者分别为1 679×104个/mm3和2 661×104个/mm3。这种细小的夹杂物会不同程度的劣化SRA前后硅钢成品的磁感,然后是SRA前硅钢成品的铁损,对SRA后硅钢成品的铁损则影响不大。随着连退温度的升高,杂质元素总量对SRA前硅钢成品的铁损影响差异逐渐缩小为零。