罗门哈斯在NatureWorks大会上展示新产品Paraloid^TM BPMS 250系列塑料添加剂

2008年9月24日．特殊材料生产商罗门哈斯在上海宣布．罗门哈斯在拉斯维加斯举行的“以创新为本（Innovation Takes Root）”大会上展示一种新型塑料添加剂并介绍即将面世的新产品细节。新型添加剂Paraloid^TM BPMS 250系列熔体强度增强剂以谷物等可堆肥化材料为原料．     

承天时，德厚待客，盛装待发——记承德市开发区德盛检测设备有限公司

承德市开发区德盛检测设备有限公司,专业的非金属材料检测设备制造商,就建厂于全国非金属材料试验机的重要研发生产基地。公司现已成为可生产七大系列近五十余种专业非金属材料检测设备的高新技术公司,所有产品均符合GB和ISO标准。其中:管材静液压试验     

陶瓷合金改善聚合物（纳米）复合材料的性能

先进材料公司英国哥伦比亚省亚太微粒材料有限公司已发明出了高分子复合材料和纳米复合材料的超级光滑,球轴承类陶瓷添加剂合金。据该公司介绍,在极端高应力环境下,该添加剂的合金提供了优异强度和最终长期服务寿命,高分子复合材料可用于制造机械零件。该合金作为高性能母料合金PPM,是微颗粒的形式,这就使它们很容易进入聚合物熔体,和其他粒料配合成型和挤压成棒状和针状储存。     

江苏聚丙烯腈基碳纤维项目开工

该项目位于江苏省丹阳市经济开发区．引进意大利的高端原丝技术和美国的碳化生产线．采用连续聚合二甲基亚砜（DMSO）一步法湿法纺丝、下游直接碳化工艺生产碳纤维产品。建成后．形成年产7500吨聚丙烯腈原丝和3000吨聚丙烯腈基碳纤维能力。项目总投资15．89亿元。建设周期2008年2月-2009年。     

海藻类海洋纤维实现规模生产

由青岛大学完成的海藻类海洋纤维研究项目,通过山东省科技厅组织的专家鉴定。该项目包括功能性海藻纤维纺丝成型理论与技术研究和多离子海藻类海洋纤维及纺织品研究两个课题。目前,海藻类海洋纤维已经实现了规模化生产。     

两种不同类属蜘蛛丝的溶解性能及其静电纺再生纤维

本文主要探讨了大腹园蛛与虎纹捕鸟蛛丝在不同溶剂里的溶解情况,及其再生丝蛋白溶液静电纺纤维的形态结构与分子构象。结果表明,大腹园蛛丝的溶解率明显高于虎纹捕鸟蛛丝,这是它们的结晶度和氨基酸组成的差异造成的。以六氟异丙醇（HFIP）为溶剂时,再生大腹园蛛丝（AVSH）、再生大腹园蛛丝蛋白凝胶（AVGH）以及虎纹捕鸟蛛丝（0HSH）溶液的静电纺纤维直径的大小依次是AVSH〈0HSH〈AVGH,而以甲酸和HFIP为混合溶剂时,再生大腹园蛛丝蛋白溶液（AVSHF）的静电纺纤维直径又小于AVSH,且比后者要均匀得多。红外光谱的测定结果表明,AVGH静电纺纤维中伊折叠分子构象的含量少于AVSH纤维,溶剂对再生蛛丝蛋白静电纺纤维的分子构象无显著影响。     

不同接收浴对于电纺纤维串珠结构形态影响研究

静电纺丝是一种制备超细纤维的新技术,通常电纺纤维有着规则的串珠结构,通过不同的接收浴可以制备具有不同形态结构的“串珠”纤维,表现出不同的表面浸润性能。     

聚酯纺粘热轧无纺布外观质量问题分析及处理

聚酯纺粘无纺布生产过程中的外观质量问题是普遍存在的问题,问题出现频率较高,会影响客户的使用、企业形象和成本控制。文章通过对生产过程中产生外观质量问题的主要因素,如纺丝因素、铺网因素、环境因素等进行分析,并提出有效的处理措施,以期提高产品质量、降低企业成本。     

易拉罐用铝板材冶金质量比较分析

比较分析了当前国内所使用的几种易拉罐用铝板材与经高效熔体处理的试验铝板材的冶金质量和力学性能。结果表明：现用铝板中的夹杂物大多数为较粗大的复合夹杂物且含量较高；小块状第二相粒子大小相当，但均大于试验板材中的第二相尺寸，且分布不均匀性较明显；国产板材的常温拉伸性能低于国外板材，在三种板材中其各向异性最明显。经高效熔体处理的铝材中的夹杂物以细小Al2O3为主，夹杂物质量分数仅为0．273％；细小第二相均匀分布于基体，大多数为（Al，Fe，Mn，Mg，Si，RE）复合相；拉伸断口韧窝呈近等轴状，与国产板材相比，抗拉强度、屈服强度与伸长率分别提高9．1％、19．6％和12．8％，主要力学性能基本达到（有的甚至略优于）国外板材的性能水平。     

聚合物熔体微尺度剪切黏度测量方法与黏度模型

研究微尺度效应下聚合物熔体黏度时,发现不同入口修正方法获得的剪切黏度随特征尺寸变化的规律不同,这对于聚合物微成型理论和技术尤为重要。采用直径分别为1 000μm、500μm、350μm的毛细管口模,在相同试验条件下分别用零口模法和Bagley法两种入口修正方法,研究高密度聚乙烯(High density polyethylene,HDPE)、短链支化的聚丙烯(Polypropylene,PP)、聚甲基丙烯酸甲脂(Polymethylmethacrylate,PMMA)和聚苯乙烯(Polystyrene,PS)四种材料的剪切黏度变化规律。结果发现,两种方法获得的PMMA和PS黏度随口模直径变化的规律相反,指出传统入口修正方法在测量微尺度黏度时存在局限。基于入口收敛流动特征,提出一种考虑微尺度效应下压力影响的测量方法,并用该方法给出四种材料剪切黏度随口模直径变化的真实规律。试验剪切速度范围内,四种材料剪切黏度均随口模直径的减小而减小,平均变化幅度为9.9%～38.3%,并从分子结构角度揭示四种材料黏度变化程度不同的机理。基于黏度变化规律,采用唯象性方法建立适用于宏—微观尺度下的黏度模型。试验结果表明该模型的理论预测结果与试验结果平均误差小于3.7%,验证了模型的正确性和有效性。