采用View Cast设计铸钢件的补缩和浇注系统

以铸钢芯盘为例,介绍了利用计算机程序进行补缩系统和浇注系统设计的新方法。根据凝固时间和热节数计算出冒口和冒口径的尺寸和数目,对铸件及其补缩系统进行凝固计算,利用计算结果得出最佳的补缩系统。在最佳补缩系统的基础上进行浇注系统的设计,根据铸件的最小壁厚和浇注温度计算了铸件的浇注系统,并对铸件充型凝固过程进行了模拟。最后通过实际生产,证明了该工艺的合理性。     

带有轴向叶轮的深槽型机械式浮选机和带有射流式充气器的浮选柱

我们就带有轴向叶轮的深槽型机械浮选机的研发结果作了报导。与维姆科和OK型浮选机相比较 ,这类浮选机具有一些优点。作者提议将该研究结果用于槽体深度达到 2 5m的机械式浮选机和充气机械式浮选机的改造 ,业已研制出带有喷射充气器的浮选柱 ,并推广用于浮选粒度为 -3 + 0 .8mm的钾盐和粒度为 -2 + 0 .5mm金刚石。作者提供了在正常和较细浮选粒度的情况下 ,采用此类浮选柱浮选获得的数据 ,该浮选柱的单位生产率高 ,而且技术指标好     

15SiMn钢奥氏体等温相变的元胞自动机模拟

建立了15SiMn钢奥氏体一铁素体相变的二维元胞自动机介观模型.模拟结果显示,对于某一给定温度,铁索体的长大速度在相变过程中逐渐降低.当生长速度接近0时,奥氏体相中相界面处平衡碳的质量分数为0.523 95%.此外,模拟结果还显示,由于奥氏体晶界上的碳原子扩散和奥氏体-铁素体相界面移动都较奥氏体晶内更快,所以奥氏体晶界上铁素体晶粒形貌为椭圆形.     

旋转喷吹除气法的影响因素分析及其水模拟实验研究

通过水模拟实验研究了影响旋转喷吹除气法的诸因素.探讨了喷头旋转所引起的漩涡的形态及其对除气效果的不利影响,考察了阻流体的形状和位置对除气效果的影响.分析了喷孔尺寸、气流量、旋转头转速、熔池形状等参数对除气效率的影响.实验表明,喷头的结构和设计参数是影响不同的旋转喷吹设备净化效果的决定性因素,旋转喷头的设计应尽量增加其对气泡的附加紊流切应力和改善除气条件.     

铝合金消失模铸造充型过程X射线观察

利用X射线机以及其他技术,对铝合金消失模铸造充型过程进行了观察.结果表明,充型过程中,熔体是以波浪式向前推进.充型中期,充型速度增加较快;而充型末期,由于温度降低以及气压升高,充型速度锐减.     

铸钢车轮铸造工艺模拟与优化

采用ViewCast软件对铸钢车轮辐板处疏松缩孔的形成机理及分布规律进行了数值模拟研究.模拟研究结果表明,在铸造凝固过程中车轮辐板的最薄部位和轮辋辐板之间的过渡部位会出现不同程度的疏松缩孔现象.原因是辐板最薄处的冷却速度过快,阻断了过渡部位在凝固过程中的补缩通道,增加了形成缩孔的可能性.通过对铸造工艺进行改进,采用施加保温材料的方法,可以达到轮辋向辐板顺序凝固,从而减少形成缩孔和疏松的倾向.     

离心场对钛合金铸造性能的影响

在立式离心场下和重力场下对石墨型钛合金铸件在铸造过程的充填及凝固情况进行研究.结果表明:在立式离心场下钛合金熔体的铸造性能好,其流动性和充填性得到很大改善;尤其对3 mm壁厚薄壁件,在重力场下由于充填阻力大于充填力,合金熔体无法完全充填铸型,而在离心场下可以实现全部充填,且最小壁厚可达到0.3 mm.此外,离心场下由于离心力和科氏力的共同作用,铸件的缺陷明显减少,且随铸型转速的增加而不断减小.     

锅炉汽包水位非稳态数学模型及水位控制策略的研究

锅炉汽包水位是现代电厂锅炉安全运行的重要监控参数.依据质量和能量平衡建立了汽包水位非稳态数学模型,通过VC编程计算对炉内燃料量扰动造成的动态特性进行了分析,并提出了水位控制的方法,对汽包锅炉的安全运行和控制具有参考意义.     

给MM换衣服

辞旧迎新。张灯结彩。置年货,买新衣……在这个特别的季节．除了给MM买几套衣服．不妨找一张MM的照片,把MM的衣服材料换一下,让MM过足换衣服的瘾。只要有素材。用Photoshop就可以轻松实现这个愿望。     

空水氤氲

“灵山多秀色．空水共氤氲”。山山水水的迷人魅力中．云烟氤氲别有一番柔美飘逸的美。要拍摄这种薄雾蒙蒙的效果并不容易．好在．我们有Photoshop。