低渗透气藏Ⅲ类储层对产能的贡献

螺杆泵最常见的故障是由泵的无润滑运行引起的,针对这种情况,美国PCP国际公司研制出一种适用于所有规格和品牌螺杆泵的热敏装置(即温度监控器),该装置可以防止这种无润滑运行损害。装在泵定子上的远程传送装置可持续监测定子和转子之间的实时温度。温度信号通过环状缆线传送到地面,并与热敏装置控制器中设定的可调温度值进行对比。用户还可将该装置和其它类型的压力仪表相连,利用这些仪表向地面传送间歇压力和温度信号。如果泵处于无润滑运行状况,则定子和转子之间的温度会因摩擦增加而升高。一旦温度到达设定值,热敏装置中的控制器会使泵…     

LBQ22-25FJ螺杆泵地面驱动装置的研制与应用

针对现有螺杆泵驱动装置存在箱体油封和盘根盒处漏油和防反转机构不可靠等问题,研制了LBQ22-25FJ螺杆泵地面驱动装置。驱动装置的关键技术在于将支座与传动轴之间由盘根盒密封更改为上置式机械密封和可调节油封实现井口零泄漏;采用压力可调节的液压式防反转机构使抽油杆扭矩点动释放。驱动装置在江汉油田的推广应用表明,这种装置在整个螺杆泵系统检泵周期内完全可以达到不渗不漏的质量要求,满足油田生产需要。     

螺杆泵减速器输出轴下端密封的改进

针对地面驱动螺杆泵减速器输出轴下端皮碗密封易漏油的问题 ,提出在减速器输出轴下端采用静密封代替皮碗密封 ,静密封套安装在光杆与空心输出轴之间 ,既不与空心输出轴也不与光杆接触 ,在减速器内形成一个环形润滑油池。静密封套与空心输出轴和光杆即可之间间隙为2～ 3mm。静密封套只起挡油作用 ,故选用壁厚为 3～ 4mm的一般钢材即可。现场应用证明 ,静密封装置彻底解决了螺杆泵减速器输出轴下端易漏油的问题。     

螺杆泵举升工艺技术在疏松砂岩油藏中的应用

青海跃进二号油田为疏松砂岩油藏，地层出砂是影响油田开发生产的主要难题，油田在开发初期，采用机械、化学防砂技术有效地延长了油井的检泵周期，减缓了油田产量的递减。但是近几年来随着油田开发力度加大，油田综合含水逐年上升，地层出砂愈来愈严重，防砂措施效果不断变差，防砂井有效期呈现明显下降趋势，有杆泵举升工艺面临着严峻的考验。鉴于跃进二号疏松砂岩油藏长期以来受出砂影响，防砂卡泵适应性逐年变差，严重影响油井正常生产的实际问题，结合近几年螺杆泵采油技术应用日趋成熟且在含砂井有很强适应性的技术优势，因此开展跃进二号油田螺杆泵采油技术先导性试验研究。     

俄罗斯螺杆泵同井注采工艺介绍

近年来，螺杆泵装置（yCBH）因其金属和能源耗量小、可开采气体和机械杂质含量高的高粘石油而越来越广泛地应用在采油领域中。本文介绍的是俄罗斯最新研制的螺杆泵（见图1）的同井注采工艺，即用自然沉降的原理将地层流出的油水混合液在井筒内进行油水分离，并通过本采油井、将从地层采出的伴生水无需提到地面、直接注回地层的工艺。该技术对国内油田的相关研究具有重要的借鉴和参考意义。     

螺杆泵排水采气杆柱强度设计方法研究

螺杆泵排水采气与螺杆泵采油区别较大,不能将油田上使用的螺杆泵系统直接应用于排水采气。在螺杆泵排水采气试验过程中,抽油杆发生频繁断裂事故,由于没有完善的抽油杆受力分析模型,无法对抽油杆强度进行验算,不能正确指出导致抽油杆断裂的原因,直接影响了螺杆泵排水采气试验的继续进行。通过查阅相关文献资料,对比各种分析计算模型,并用现场实测数据加以验证,从理论上查找误差产生的原因,最终建立和完善了螺杆泵排水采气杆柱强度设计方法。     

软连接设计在螺杆泵产出剖面测井仪中的应用

文章介绍了一种新型的仪器连接方式,可以在不影响井下测量参数的情况下,将环空测井仪的单节有效长度明显缩短,应用此软连接设计可以解决螺杆泵井测试过程中常规仪器无法下井的问题,对油田推广螺杆泵举升具有重要的意义。     

高凝油螺杆泵采油配套技术研究

为了提高单井产液量与降低单井能耗,沈阳油田首次采用螺杆泵进行生产.由于油井采出液温度低,油井结蜡严重,且区块油井深度大,液面深,采用螺杆泵生产后频繁出现杆断脱、管脱、管漏等事故,管理难度大.对所出现的问题进行研究,开发研制了防返油试压阀、防返转油管锚等配套技术,配合合理的热洗规律等措施,解决了高凝油对螺杆泵作业及运行的影响,减少了杆断脱、管脱、管漏的发生,提高了油井的作业成功率,延长了检泵周期.保证了该技术在高凝油油井的推广应用.     

胜利油田斜井机械采油技术新进展

对胜利油田斜井机械采油新技术的研究和应用进行了分析,介绍了有杆泵、螺杆泵、电潜泵以及水力喷射泵在斜井中的最新配套技术和应用情况.针对目前仍然存在的问题,提出斜井采油技术新的发展方向.     

井下螺杆泵定子的失效分析及解决方法

螺杆泵定子一旦失效,整个螺杆泵就会报废,造成重大的经济损失.对井下螺杆泵定子的失效形式进行了分类,并根据定子各种失效形式的特征及现场经验,分析了造成井下螺杆泵定子失效的根本原因,给出了相应的解决方法,为螺杆泵设计、操作管理提供了依据.