从混合C9芳烃中提纯连三甲苯新工艺的研究

对从190#混合C9芳烃溶剂油中提纯连三甲苯的新工艺：烷基化—减压精馏—脱烷基—减压精馏的方法进行了研究。即首先通过分步实验法对新工艺的可行性进行了论证,得出可行的依据及较佳的工艺参数,其次对脱烷基的催化剂进行了制备,并通过连续实验对催化剂的寿命及活性进行了实验验证,从而得出性能较好的催化剂。     

固体酸SO_3/γ-Al_2O_3催化合成环己酮乙二醇缩酮工艺研究

以环己酮和乙二醇为原料,固体酸为催化剂,环己烷为带水剂,通过醇醛亲核加成反应合成了环己酮乙二醇缩酮。考察了催化剂用量、醛醇摩尔比、反应时间等因素对产品收率的影响。结果表明：SO3/γ-Al2O3固体酸具有良好的催化活性,较优工艺条件为：环己酮20.8 mL（0.20 mol）,n（环己酮）/n（乙二醇）=1︰1.2,催化剂0.5 g,环己烷10 mL,回流时间1.0 h,产物收率达96%以上。     

微波辐射下用于PET催化解聚SnO_2·2ZnO的制备及其催化作用研究

采用高温固相合成法成备了SnO2.2ZnO复合金属氧化物,对催化剂及解聚产物进行了表征,并对其在微波条件下对PET解聚的催化作用进行了研究,锌锡复合氧化物对PET的解聚有较好的催化作用。同时我们采用正交实验方法研究了微波作用下SnO2.2ZnO催化解聚PET的最佳反应条件。通扫描电镜分析微波辐射PET的催化解聚残留物,我们发现微波作用下PET解聚过程是从PET的内外部同时发生的。     

聚丙烯生产工艺技术进展及发展趋势

综述了聚丙烯（PP）生产工艺以及催化剂的研究开发新进展。指出多区循环反应器技术和双峰工艺将成为未来PP的主要生产工艺;系列化、高性能化将是齐格勒纳塔（Z-N）催化剂的发展方向,随着茂金属催化剂应用的不断拓宽,非茂单活性中心催化剂将成为今后研究开发的热点。     

磷配体对镍系顺丁橡胶催化体系的影响

研究在Ni（naph）2-Al（i-Bu）3-BF3.OEt2（简称Ni-Al-B）体系中添加含磷化合物作为配体对丁二烯聚合反应的影响,探索以磷酸三丁酯（TBP）为第4组分的催化体系中,Al/B、Al/Ni,TBP/Ni物质的量比对聚合活性和聚合产物特性粘数的影响,并用FT-IR等表征聚合物结构。结果表明,控制TBP的适量加入[n（TBP）/n（Ni）〈3.0]对体系催化活性的影响很小,聚合产物的特性粘数较亚磷酸三壬基苯酯（TNPP）的低,TBP的加入对聚合产物的微观结构基本上没有影响,仍能合成高顺式-1,4聚丁二烯（顺式质量分数98.68%）。     

氨合成催化剂的保护与利用

介绍了升温还原以及在正常生产操作中对氨合成催化剂的保护,并对如何延长催化剂使用寿命进行了探讨。     

中压甲醇塔内件故障的分析及处理

1系统概况我公司合成氨老系统以煤焦为原料,三段变换为中串低工艺,脱碳为氨基乙酸热钾碱工艺,净化气采用活性炭精脱硫,五段为联醇装置,六     

240kt/a卡萨利氨合成装置运行总结

我厂240 kt/a氨合成装置系420 kt/a尿素装置的配套装置,其合成塔选用卡萨利全径向氨合成塔,采用先进的低压氨合成工艺,技术成熟可靠,节能环保,生产成本低,经济效益好。装置     

C307催化剂在绝热-管壳型甲醇反应器的应用

我公司360kt／a甲醇装置采用低压合成工艺（合成系统压力为5．0MPa）,合成塔为华东理工大学开发的绝热-管壳型反应器,直径3600mm,2个合成塔并联,甲醇合成催化剂使用南化研究院开发的C307型甲醇催化剂,2009年12月24日投入运行。     

高压甲醇塔塔前换热器故障的分析与处理

近年来随着全自热非等压醇烷化净化工艺在合成氨系统不断得到应用,高压甲醇塔和塔前换热器的应用逐渐增多,事故发生的几率也在增加。我公司一期合成氨系统高压甲醇装置2007年发生的高压甲醇塔塔前换热器内件故障便是典型的一例,现将事故经过及处理介绍如下。