垃圾焚烧厂渗滤液厌氧处理产沼发电研究

采用UBF厌氧+外置式MBR+NF/RO组合工艺处理垃圾焚烧厂渗滤液,出水可达到生活垃圾填埋污染控制标准(GB 16889-2008)表2排放标准。UBF厌氧所产生的沼气经过脱硫、过滤、除湿等预处理后,可进入沼气发电机组进行发电,渗滤液沼气发电所产生的经济效益为15.06元/m3,有效地降低了渗滤液处理成本。     

基于Abaqus的等边三角形网格加筋壳建模分析方法及试验验证研究

为获取高精度的网格加筋壳的有限元计算模型,首先梳理了这种网格现有有限元建模方面的研究,然后提出了基于Abaqus壳模型高精度建模方法。最后以新型中型运载火箭某贮箱为例,建立了等边三角形网格加筋壳为箱体的全模型,并进行试验预示。通过对比试验和预示结果,计算的破坏形式破坏位置与试验相符,破坏载荷相差仅1.8%,充分验证了这种建模方法的正确性。     

球形钛粉制备工艺现状

简要介绍了目前几种常见制备球形钛粉的方法,如球化法(等离子球化、激光球化)、雾化法(气雾化、离心雾化、超声雾化)及气相法,同时也阐述了几种方法的特点.最后指出了球形钛粉制备技术的发展方向.     

动力总成悬置系统隔振性能的有限元分析方法

应用有限元方法对某重型卡车的发动机悬置系统的隔振性能进行分析.首先,建立发动机和变速器的简化三维实体几何模型,使其与部件的轮廓基本符合,保证其质心基本上保持不变;再通过适当选取密度数值使质量、转动惯量也基本上保持不变.对悬置元件建立有限元分析模型,根据其生产厂家提供的参数和有限元分析结果确定悬置橡胶材料的弹性模量与泊松比.建立包括发动机、变速器及其悬置元件的动力总成悬置有限元分析模型,对该模型进行模态分析,得到悬置系统的各阶刚体模态频率与振型.分析结果证明了这种分析方法的有效性.     

运载火箭大直径螺栓承受拉弯耦合载荷失效判据研究

随着中国运载火箭箭体直径和载荷不断增大，在关键承力点，逐渐使用大直径螺栓，由强度高塑性好的材料制造。因为力学环境复杂，受拉螺栓会承受较大附加弯矩，导致提前破坏。为了准确评估螺栓塑性下附加弯矩折合轴拉力，从梁理论出发，推导了附加弯矩折合轴拉力的塑性折减系数，并进行仿真验证。然后从使用场景出发，设计了一套能够复现螺栓承受拉弯耦合载荷的试验工装，开展了大直径规格螺栓破坏试验。获取试验结果后，通过计算复现试验，提取螺栓破坏时承受的拉力和附加弯矩，使用获得的折减系数计算总轴拉力，其数值与出厂破坏均值相差约1%，验证了此方法正确性。     

中央苏区腐败问题的表现、危害及根源研究

中央苏区时期,中国共产党开展了局部执政历史上首次大规模的反腐败斗争,并建立了"空前的真正的廉洁政府"。作为一个刚刚走上局部执政历史舞台的政党,在面对国民党的军事"围剿"、经济封锁和政治渗透等外在压力的情况下,中国共产党毅然开展廉政建设,有力维护了中国共产党全心全意为人民服务的宗旨。回顾20世纪30年代中央苏区的历史时空可清晰地发现,中央苏区腐败问题表现比较普遍,对新生的中华苏维埃共和国政权的危害也相当严重,腐败问题产生的根源非常复杂。     

水气联合雾化法制备的非晶纳米晶FeCuNbSiBC粉末

采用水气联合雾化法制备FeSi4.5B0.3Cu1.5Nb9.5C0.04非晶纳米晶合金粉末,采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、差示扫描量热分析(DSC)和LCR数字电桥等分析检测手段对试样进行表征.结果表明,水气联合雾化非晶粉末粒度分布合理,球形度较好且表面光洁,组织结构均匀,雾化粉末为单一的非晶结构;FeSi4.5B0.3Cu1.5Nb9.5C0.04非晶合金能较好地通过晶化退火获得具有良好软磁性能的―非晶+纳米晶‖双相组织结构.FeSi4.5B0.3Cu1.5Nb9.5C0.04非晶纳米晶在100 kHz、Bm=100 mT条件下,铁损Ps<500 mW/cm3,综合软磁性能优异,适用于规模化生产.     

糖浆及果酱废水近零排放处理工程实例

针对糖浆及果酱生产过程排放的高浓有机废水，采用分级过滤+射流曝气+外置式MBR+RO组合工艺对废水进行处理。首先采用提篮格栅和转鼓格栅分离废水中的果渣，之后利用射流曝气好氧法去除大部分易降解有机物，COD去除率超过98%。利用外置式超滤进行泥水分离，构建高浓度生化污泥的MBR系统。采用反渗透对超滤清液进行深度处理，反渗透清液回用于生产，膜滤浓缩液纳管排放至园区污水厂，构建近零排放系统。采用高负荷、高充氧方式的外置式MBR工艺处理高浓果酱及糖浆废水，具有处理效果好、效率高、占地小、运行稳定等优点，且大部分废水经深度处理后回用，节水效果显著。     

淬火温度对Fe-6.5wt%Si粉末组织结构与磁性能的影响

采用气雾化法制备了Fe-6.5wt%Si合金粉末,利用扫描电镜、X射线衍射仪和振动样品磁强计等分析检测手段研究了淬火温度对其显微结构及磁性能的影响。结果表明,经400~800℃淬火的Fe-6.5wt%Si粉末中只观察到单一的α-Fe(Si)相,即A2无序相结构。粉末晶格常数随淬火温度的变化可能与有序相转变和亚稳相的析出有关。粉末的矫顽力随淬火温度的升高先增后减再增高,分别在500℃和700℃淬火时达到最大值和最小值,其原因可能分别与DO3和B2有序相的生成有关。粉末的比饱和磁极化强度则随淬火温度的升高先减后增再减小,在600℃淬火时最低,在400℃和700℃时其值较高,这主要归因于合金有序度的变化。气雾化制备的Fe-6.5wt%Si粉末在700℃淬火时的综合磁性能较优。     

不同工艺对真空气雾化Ni粉粒度的影响研究

采用真空紧耦合气雾化生产Ni粉,考察了雾化压力、漏嘴内径以及出炉温度对粉末粒度的影响。结果表明,随着雾化压力和出炉温度的增加以及漏嘴内径的减小,雾化后粉末粒度减小,细粉出粉率增加;制备细粉的最佳工艺条件为雾化压力5 MPa、漏嘴内径4.5 mm、出炉温度1 600℃,此条件下生产的Ni粉主要为球形。