DBC型燃烧器点火油枪的节油改造

<正>我公司4 600t/d生产线于2012年6月28日点火,窑头配置DBC-2900-550-8000燃烧器,最大喷煤量16.9t/h,采用原装风压雾化油枪,最大燃油量为120~1 200L/h。在生产前期,油枪雾化效果差、耗油量大,给生产带来了诸多困难。1出现的问题初次升温烘窑时,先烧油10h,再油煤混烧124h,柴油消耗量约70t,平均每小时耗油650L;平时停窑检修的点火升温,一般先烧油0.5~1h,再油煤混烧10.5~11h,柴油消耗量6~7t,平均每小时耗油680L,点     

减少煤立磨吐渣的方法

<正>我公司煤磨采用的是ZGM113G-I型立磨,设计产能45t/h。自生产以来,最高喂料量只有37t/h,一直未达到其设计值;同时受台时产量影响,煤粉细度控制指标不能达到筛余≤12%,较粗,影响煤粉燃烧;并且一直存在吐渣严重的问题,最多时吐渣量超过6t/h,大量增加岗位人员的工作量,严重影响生产和环境。针对以上问题,我们进行了认真分析和总结,对其进行了改造,使问题得到了有效解决。     

大规模风光火容量配置研究分析

"三北"地区的弃风、弃光一直是制约新能源发展的大问题,通过制定合适的风、光、火电源配置方案,在保证电网稳定的同时能有效提高新能源消纳能力。根据历史气象数据结合新能源实际出力数据,确定风、光出力特性,拟定不同的风、光、火容量配置方案,以负荷年出力和日出力曲线作为送电曲线,进行计算,分析新能源利用率、弃电量等指标,最后选出最优方案。针对±800 k V哈密至郑州直流输电工程完成电源优化配置,结果显示,风、光、火多电源系统中,新能源的消纳主要受容量配置比例、火电调峰能力及新能源出力与负荷出力的同频程度影响。     

双馈风力发电机低压穿越工况下的电磁场分析

随着双馈风力发电机大量的应用,风电机组的低压穿越情形越来越频繁,低压穿越工况对风力发电机早期故障的影响越来越引起人们的注意,人们迫切需要知道在低压穿越过程中电机内部的电磁场的变化情况。利用Matlab软件建立双馈风力发电机低压穿越模型,仿真得到整个低压穿越过程中电机内部的电流值,并将得到的电流值加载到由ANSYS软件建立双馈风力发电机模型中,利用ANSYS软件对整个低电压穿越过程中双馈风力发电机内部的电磁场进行仿真。     

熟料烧失量升高问题的分析与处理

<正>0引言我公司熟料生产自2016年7月开始,烧失量突然升高,对熟料强度和需水量影响严重。为尽快解决这一问题,迅速提高熟料质量,保证熟料顺利出厂,公司专门组建专题解决小组,通过采取"提温控碱"的理念和措施,在10月初将熟料烧失量降到了0.5%以下,强度以及标稠达到预期效果。本文将把解决此问题过程中获得的经验与大家分享。1熟料烧失量升高的原因分析熟料烧失量高的根本原因是生料在烧成带被煅     

延长窑头燃烧器耐火材料使用周期的方法

窑头燃烧器头部耐火材料的使用周期一般在6～8个月,有的只有4～6个月,而窑内耐火砖的使用周期一般在10～12个月,两种耐火材料的使用周期不一致。这不仅会增加窑的检修时间和工程量,还会影响生产,增加熟料生产成本。对此问题,鲁南中联水泥 有限公司通过改造,将窑头燃烧器耐火材料的使用周期延长到10～12个月。     

水泥磨磨头倒料现象的分析及改造

我公司水泥粉磨由HFCG160-140辊压机和Ф4.2m×13m闭路球磨机组成,设计台时产量160t/h。自2012年8月份投产以来,虽然生产P·O42.5水泥平均台时产量能达到170t/h,但是球磨机磨头倒料问题一直制约着产量的进一步提高。经过了解,国内大部分该类别的水泥粉磨系统都存在磨头倒料的现象,而且一直很难彻底解决。后经改造,彻底解决了此问题,生产P·O42.5水泥台时产量提高到188t/h。     

基于C167的实时控制软件设计

本文结合全数字化智能电梯控制系统的软硬件设计,介绍了基于实时操作系统内核的控制软件开发过程,解决了任务划分及协调工作等问题,并给出了性能评价的方法。     

基于W77E58的机载搜救设备检测用通讯控制模块

根据某型机载搜救设备性能调试的要求,以双串口单片机为核心构建通讯控制模块,将系统分组件互联起来并合理有效的协同工作。具体介绍模块的设计方案、硬件构成和软件编程。实际应用效果表明,可以简化硬件电路,软件编程简单,提高系统工作的可靠性。     

福建省第一次全国水利普查经济社会用水情况调查成果分析

该文根据福建省第一次全国水利普查经济社会用水调查数据,对全省供用水结构、地域用水等情况进行分析,并与水资源量进行对比,还就数据的差异性进行说明。