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呼伦贝尔驰宏矿业有限公司铅冶炼烟气制酸系统采用稀酸洗涤净化、一转一吸制酸+离子液脱硫工艺,干吸工序原采用HDF3900管式分酸器,存在分酸点密度小、酸分布不均匀等问题,影响干燥和吸收效率。改造后采用XDS合金管槽式分酸器,分酸点密度达43个/m~2,分酸更为均匀可靠。改造后干吸塔上酸量和泵的运行电流有了显著的提升,风机入口气体水含量下降趋势明显,制酸系统生产更为稳定。 相似文献
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富硼渣是一种重要的含硼资源,富硼渣中硼的利用是急需解决的问题。富硼渣碳碱法提取渣中的硼需要富硼渣具有较好的活性,但是硼铁矿火法分离后的富硼渣活性较低。本文采用富硼渣钙化焙烧的方法来提高其活性,考察了钙化剂用量、焙烧温度、焙烧时间等因素对富硼渣活性的影响。在本实验条件下,Ca(OH)2为钙化剂时最佳的加入量为m(Ca(OH)2)/m(SiO2)为2∶1,CaCO3为钙化剂时最佳的加入量为m(CaCO3)/m(SiO2)为1∶1;最佳的钙化焙烧温度为900℃,最佳的焙烧时间为1.5h,富硼渣活性最高可达到81.4%。 相似文献
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在锌冶炼过程的氧压浸出溶液中由于铜、铁、锰等杂质元素的存在,在使用EDTA络合滴定锌时终点变色不明显,结果误差大,不符合生产要求。采用硝酸消解试样,加入氨水、氯化铵、氟化钾沉淀分离铁、铅等元素,加入过硫酸铵使锰以二氧化锰析出;在pH 5.5~6.0的乙酸-乙酸钠缓冲溶液中以二甲酚橙为指示剂,铜(II)用硫脲掩蔽、铝用氟化钠掩蔽,滴定前加入抗坏血酸解除铁(III)对指示剂的封闭,用EDTA标准溶液滴定锌,终点明显,从而建立了使用EDTA滴定法测定氧压浸出溶液中锌的方法。按照实验方法测定氧压浸出溶液中锌,结果的相对标准偏差(RSD,n=9)为0.43%~1.3%;加标回收率为99%~102%;实验方法用于测定6个氧压浸出溶液中锌,测定值与参考值相吻合。 相似文献
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硫化锌矿浸出渣中有价元素丰富,是重要的二次资源,但因其性质、结构极为复杂,实践中分选回收效率往往较低。深入研究浸出渣工艺矿物学性质对其高效回收具有重的理论价值。对内蒙古某中大型锌冶炼厂的氧压锌浸出渣进行了深入的工艺矿物学研究。结果表明：锌浸出渣含硫44.33%、铅2.65%、锌4.24%、银192 g/t,主要有用矿物为单质硫（硫磺）、闪锌矿、铅矾等,银可能主要赋存于含铅矿物中;含有近20%的可溶性锌和铁硫酸盐,极少量的黄铜矿和黄铁矿;浸出渣颗粒粒度细,无典型的结构和构造;铅、锌和铜矿物主要以毗连和包裹的形式与硫磺连生,且主要集中在-10 μm粒级,该粒级中银的分布率达到86.47%,是后续分选回收需要注意的重点。 相似文献
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氧压浸锌是一种新兴的湿法浸锌工艺,工艺过程中将会产生40%高硫渣,由于高硫渣的颗粒不均匀,黏度大,工艺矿物学研究不深入,导致高硫渣的处理和利用难度大。以内蒙某锌冶炼厂的高硫渣、硫精矿、硫尾矿为研究对象,研究其工艺矿物学特性,以及有价金属铅、锌、铜、银等综合回收利用。采用XRF、偏光显微镜、SEM-EDS、激光粒度分析仪和MLA矿物解离分析仪等测试分析方法,探究高硫渣、硫精矿、硫尾矿的元素和矿物组成、粒度和矿物连生情况。高硫渣浮选硫回收率84.5%,硫尾矿投入奥斯麦特富氧顶吹炉铅冶炼系统后,Pb、Zn、Ag的回收率分别为95.3%、85.6%、96.91%。 相似文献
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内蒙古某锌冶炼厂利用锌电解工业回水,浮选分离硫化锌氧压浸出渣中的硫磺和含银矿物。由于工业回水具有高酸、高杂质离子浓度的特点,生产指标较实验室小型浮选试验(自来水调浆)差得多。本文基于对工业回水性质的测定,深入研究了高浓度的硫酸、锌离子和铁离子对浸出渣中硫磺和含银矿物分选回收的影响。根据研究结果,针对性地提出了浮选工艺优化思路,即在工业回水调浆条件下,对矿浆流体性质进行调控,提高矿浆分散性,并采用适应性较强的丁铵黑药和煤油组合捕收剂代替原有黄药体系。在优化的条件下,获得了硫精矿硫品位79.52%,S回收率91.06%;尾矿银品位446.4 g/t,Ag回收率82.63%。相比生产指标,硫精矿品位和回收率分别提升了9.40%和22.10%,银的回收率提升了35.88%。研究结果为生产指标的提升提供了理论和技术支撑,同时未改变利用工业回水的现状。这对于提高企业经济和环境效益具有实际意义。 相似文献
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