含BaO渣系“渣洗”脱硫工艺的试验研究

济钢50t转炉采用BaO渣系,在出钢过程中,对钢水进行炉外“渣洗”脱硫工业性试验,结果表明：在含BaO渣系脱硫剂加入量8kg／t的条件下,平均脱硫率ηs≥35％,与不含BaO的CaO基脱硫剂相比,侬相对提高40％左右。含BaO渣系的硫容量（Cs）、硫分配系数（Ls）以及硫在渣中的传质系数（β（s））都比CaO-Al2O3-CaF2渣系的大;“混冲”能使钢渣界面积扩大1000倍以上,强化吹氩能增大钢渣界面积等,这些因素使脱硫率显著提高。该工艺简便、快速、经济和有效,可以投入大规模工业生产中     

含BaO渣系“渣洗”脱硫工艺的试验研究

介绍济钢50t转炉采用BaO渣系,在出钢过程中,对钢水进行炉外"渣洗"脱硫工业性试验。结果表明,在含BaO渣系脱硫剂加入量8kg/t的条件下,平均脱硫率ηS≥35%,与不含BaO的CaO基脱硫剂相比,ηS相对提高40%左右。含BaO渣系的硫容量(CS′)、硫分配系数(LS)以及硫在渣中的传质系数(β(S))都比CaO—Al2O3—CaF2渣系的大;"混冲"能使钢渣界面积扩大1000倍以上,强化吹氩也能增大钢渣界面积等,这些因素都使脱硫率显著提高。研究表明,该工艺简便、快速、经济和有效,可以投入大规模工业生产中。     

中小转炉钢水的精炼工艺

针对济钢25t转炉生产要求，结合实验室试验和现场工业性试验结果，探讨了钢渣改质渣洗同时钢包加盖底吹氩对钢水脱氧、脱硫的影响，提出了一投资较少、效果明显的中小转炉钢水精炼工艺。     

钢中稀土加入工艺技术研究与应用

为解决钢中稀土加入难题，济钢开发了结晶器喂稀土金属丝工艺，即采用SLW2-4(A)多齿辊无级调速结晶器稀土喂丝机，通过严格控制原始钢水的脱氧程度，合理选择喂丝工艺参数，提高了钢中稀土成分的合格率．稀土回收率达80％以上，稀土在钢中的分布基本均匀。在09CuPTiRE和JCL355等部分钢种应用表明，稀土在钢中有净化、变质和微合金化的作用，钢中夹杂物总量评级平均只有5级，比正常生产钢降低2．2个级别以上。     

不同脱氧工艺对钢板分层的影响

针对济钢中厚板生产中产生的钢板分层缺陷,本文仅就钢水氧化性对分层的影响,通过试验不同的炼钢脱氧工艺,着重研究分析了钢水脱氧过程对钢板发层的影响,并提出进一步完善炼钢脱氧工艺,以减少分层缺陷的思路及方法。     

整体钢包在我厂的应用

一、前言随着炼钢技术的发展,整体成型钢包工艺逐渐取代传统的砌砖工艺。施工方法由离心投射法、机械捣打法逐渐发展到振动浇注法。浇注法较之其他施工法的工艺有设备简单、投资少、上马快、原料适应性强等优点,以不定型散状耐火材料取代了传统的、能耗高的烧成砖制品。根据国外资料报道:生产每吨不定型耐火材料的燃料消耗,只有生产每吨烧成耐火制品的1/10～1/20,而电力消耗只有烧成耐火制品的1/5～1/12。我国生产     

用含BaO脱硫剂渣洗钢液脱硫工艺的试验研究

介绍了济南钢铁集团公司50 t转炉出钢采用含BaO脱硫剂,进行炉外渣洗钢液脱硫工业性试验的情况,结果是在加入8 kg/t的条件下,平均脱硫率ηs≥35%,与不含BaO的CaO基脱硫剂相比,ηs相对提高40%左右.探讨了含BaO脱硫剂的有关理论工艺问题.研究表明,该工艺简便、快速、经济和有效,可以投入大规模工业生产中.     

走科技进步之路,实现全连铸全一火成材

前言济南钢铁集团总公司是五十年代建厂的老钢铁企业,装备水平起点低,工艺落后。其中一炼钢厂奋斗了20年,1978年钢产量仅27万吨。随着国民经济的发展,济钢近几年也日新月异,一年一个新台阶,经济实力不断壮大,1996年钢产量已达203万吨,成为著名的地方特大型钢铁联合企业。济钢之所     

一种基于线型激光的方坯定重剪切方法

提出了一种通过测量方坯截面面积在线计算方坯质量的方法,通过该方法可以实现方坯的定重剪切.将线型激光线垂直投射到连铸方坯表面,利用面阵CCD摄像机采集激光线在方坯表面的图像,从图像中提取激光线条.根据所提出的简化面积算法可以用提取到的激光线条快速求取方坯截面面积,并通过机器视觉方法测量的方坯长度值,可以在线计算方坯的质量,从而实现方坯的定重剪切.     

连铸板坯内裂纹的产生原因及对钢板质量的影响

结合济钢连铸板坯生产实践，就连铸板坯内裂纹的产生原因和影响因素以及对钢板质量的影响进行探讨，提出减少铸坯内裂纹的相应技术措施。