聚乙烯管材耐慢速裂纹增长性能研究进展

简要介绍了聚乙烯管材发生慢速裂纹增长(SCG)的机理,并详细介绍了影响聚乙烯管材耐SCG性能的影响因素,包括系带分子(TMs)、界面相和无定形相的活动性,以及聚乙烯管材专用料的研发和熔融加工过程中的结构与形态控制研究。     

低含量短玻纤双向增强HDPE/PP管的研制

为提高塑料管材的强度．特别是其周向拉伸强度，没计制造了双向复合应力场挤管模具，用该模具生产出了低含量(3％)短玻纤增强的HDPE／PP管村．并对这些管材的轴向和周向拉伸强度进行了，测试分析、结果表明．该管材的轴向和周向拉伸强度均得到了增强。     

模具对振动注射成型制件作用效应的初步研究

采用自制的振动试验台，分别安装两个不同的试样模具，使用了不同的聚合物材料，在不同的温度，压力下变化不同的振动频率和振幅进行实验，研究了聚合物熔体在振动场中注射成型时，成型模具对聚合物振动成型效应的作用。结果表明，模具浇口及型腔尺寸不同。振动注射制件的强度不同；模具型腔尺寸大振动产生的效应弱。型腔小振动产生的效应强。     

斜导柱侧向抽芯时高滑块受力分析

斜导柱分型抽芯机构在塑料成型模具中用于成型有侧凹或侧孔的制品。侧向分型或抽芯的滑块最常见的是各式各样的低滑块,即滑块的总高度与其在寻滑槽内滑动面长度之比(以下简称高长比)小于2/3者。这时计算滑块作用在斜导柱上的弯曲力(正压力,下同),简化为汇交力系求解所引起的误差不大(约在8%以内),算法也比较简单。关于这种低滑块的运动分析和受力分析作者已进行过分析讨论。     

LLDPE在振动剪切复合场中挤出成型的流变行为

利用振动剪切挤出装置研究了线性低密度聚乙烯(LLDPE)在振动与旋转剪切复合力场中挤出成型时的流变行为。结果表明:LLDPE熔体在复合力场中的表观黏度受振动频率、振幅、剪切速率等影响很大。在复合力场中存在使黏度降低最大的振动频率和剪切速率的最佳搭配。     

振动力场对聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料性能的影响

采用自行研制的振动注射装置在注射保压过程中对聚合物熔体施加低频振动,成型了聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料。对样品进行了力学性能测试并采用SEM对它的冲击断面进行研究。结果表明,采用振动注射成型装置可以使碳酸钙粒子在基体中的分散性得到改善。与常规注射相比,经振动注射后,复合材料的拉伸强度提高了17.6%,冲击强度提高了179.6%。     

挤出成型温度对HDPE双向自增强片材形态结构及性能的影响

采用一种具有复合应力场的挤出口模，在不同的成型温度获得HDPE双向自增强片材，纵向扭伸强度最大提高了近6倍，横向拉伸强度最大提高了78．8％。通过DSC、WAXD、SEM等多种测试手段对试样进行表征，发现随着挤出成型温度的下降，片材的微晶尺寸不断降低，晶胞参数几乎未变化，而结晶度升高，熔点向高温区发生漂移，试样内部有大量的微纤结构存在。     

振动注射成型技术研究

对本课题组多年来进行的动态保压注射成型、剪切振动注射成型和压力振动注射成型进行了简要总结，研究表明，振动注射成型不仅能改善聚合物熔体的高黏度、难流动、压力传递难等工艺问题，同时能部分挖掘出聚合物材料的力学潜能，达到自增强。     

在复合力场中诱导体系挤出温度对管材的影响

研究了145～160℃挤出温度下在复合应力场中挤出添加高相对分子质量聚乙烯(HMWPE)质量分数为6%的高密度聚乙烯(HDPE)诱导体系管材的力学性能与微观结构.结果表明,存在一个最佳剪切应力场温度,使得诱导形成的串晶结构能够被很好地保存下来,这时晶片较厚,结晶度最大,管材在该温度下获得最佳力学性能.诱导体系的最佳剪切诱导结晶温度是150℃,若温度过高,由于解取向,力学性能提高幅度小.     

注射模脱出螺纹塑料制品脱模力矩的研究

建立了螺纹制品成型时的受力模型,指出由于收缩制件对型芯的正压力主要作用在型芯牙尖顶部及牙尖的一个侧面上,在型芯表面的其余部位压力基本为零,甚至在制品和型芯间存在有间隙。实验证实了上述假设的正确性。在此基础上推导出了新的脱模扭矩计算公式,公式表明,脱模扭矩的大小与塑料的弹性模量、泊松比、脱模时的收缩率、摩擦系数、塑件平均壁厚、螺纹牙尖角、螺牙高、扭径等因素有关。 用螺纹型芯可更换的试验模具,用多种塑料模制螺纹制品,实测其脱模扭矩证明了该公式的正确性