铝合金弱侵蚀镜面化学抛光工艺研究

铝合金三酸化学抛光工艺存在溶铝量大,转移性过腐蚀倾向强,不适宜自动线生产等缺点。通过光亮度、溶铝量及过腐蚀现象的观察与检测,研究镍离子的添加、铝离子含量对抛光过程中铝合金的溶解量,溶液的过腐蚀倾向及抛光效果的影响。结果表明镍离子的存在可抑制转移性过腐蚀,提高抛光效果,而抛光液中铝离子含量对溶铝量及过腐蚀均有显著影响,铝离子含量高,抛光液粘度大,溶铝量小,抛光速度慢,过腐蚀的倾向下降。     

医用手术缝合针化学抛光工艺的研究

结合不锈钢医用手术缝合针在化学抛光中所存在的实际问题,对化学抛光溶液成分进行优选,改变其化学抛光的工艺参数,通过光泽度检测、腐蚀率的计算,考察各组分及工艺参数对抛光效果的影响和对腐蚀质量损失的影响,筛选出既有较好抛光效果,较小腐蚀质量损失、又有较低抛光成本的化学抛光工艺.     

BFe30-1-1铜合金的化学抛光工艺研究

研究以含硝酸的化学抛光液对BFe30-1-1铜合金进行化学抛光的方法,考察光亮剂的种类、缓蚀剂的种类、化学抛光液各组分的含量、抛光温度以及抛光时间对铜合金抛光效果的影响。结果表明,在实验范围内优化工艺条件为:350～450 mL/L H2SO4,3～5 mL/L HCl,30～40 mL/L HNO3,2～4 mL/L辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10),3 g/L苯骈三氮唑(BTA),水余量,抛光温度30℃左右,抛光时间3～5 min。在此工艺条件下对BFe30-1-1铜合金进行化学抛光,可以获得较好的抛光效果。     

铝件碱性化学抛光工艺

采用碱性化学抛光工艺可达到与三酸抛光液相同的性能,抛光质量符合标准,成本降低40%以上.介绍了溶液成份和各种因素的影响.     

铜及铜合金化学抛光工艺的改进和提高

笔者曾研制铜及铜合金微硝酸型化学抛光工艺,原工艺不足之处是可能产生微量的氮氧化合物。为取代硝酸,笔者对原工艺作了改进,研制成功一种88—Cu添加剂。改进工艺的特点有: 1 通用性好。除能加工黄铜外,还改善了铅黄铜、紫铜等材料的抛光性。 2 可获得全光亮表面,达到传统的三酸抛光工艺水平。对于一般装饰要求的产品,化学抛光后直     

化学砂面及其生产应用

本文在大量实验的基础上,初步确认,采用 KC-1粗化液及KS-1砂面剂的化学砂面工艺,具有良好的生产工艺可行性。     

ZL105铝压铸件的表面化学抛光

提出一种经济、简易的化学抛光配方及工艺，对ＺＬ１０５铝铸件进行了表面抛光表面，经批量试生产证明，该工艺能够满足生产的要求。