轧钢加热炉水梁耐材裂纹的分析

轧钢加热炉中，步进式加热炉和推钢式加热炉分别设计水冷管动梁和水冷管定梁,作为钢坯加热过程的传动和支撑装备。在应用过程中，尤其在烘炉结束后，水梁耐材自流浇注料衬体易出现环向和纵向的裂纹。本文对水梁裂纹产生的原因进行了讨论分析，指出了裂纹出现的主要原因，并提出了改善要点，为工业窑炉设计、耐材制作、窑炉施工方面提供了参考。     

基于热负荷自动调节的延迟焦化加热炉三点注汽量智能优化

针对国内某炼油厂延迟焦化加热炉三点注汽问题，采用热负荷自动调节的算法进行了研究。运用该模型方法，分析了三点注汽量对加热炉热负荷和炉管结焦系数的影响，发现三点注汽量的改变均会对热负荷和炉管结焦系数产生影响，主要表现为提高注汽量将会提高热负荷，同时降低结焦系数；第1点注汽量和第2点注汽量对热负荷和结焦系数的影响较强，第3点注汽量对热负荷和结焦系数的影响较弱。在实际操作中，加热炉中的结焦程度既不能太强也不能太弱，合适的结焦系数能够保证正常开工周期里炉管不结焦，也能保证瓦斯、注汽量等参数的合理分配。通过对热负荷、注汽量的智能分配，可得到不同原料油加工负荷条件下更加合理的装置运行方案。     

浅谈管式加热炉的热效率

管式加热炉是炼油厂的关键设备,同时也是一种高耗能设备,本文介绍了管式加热炉提高热效率的意义,热效率的概念,提出了几种提高热效率的方法,运用在管式加热炉的设计和生产操作过程中,达到节能减排的目的。     

加热炉炉外管路应力分析及支吊系统改进

加热炉炉外管路对内起承接辐射段炉管、对外起连接工艺管网的作用,其支吊系统的合理设计对加热炉的安全、稳定运行至关重要。利用CaesarⅡ软件,对炉外管路支撑结构优化,将弹簧支吊型式改为刚性支撑结构。通过对比应力计算结果,得出刚性支撑结构使炉管最大受力、力矩值降低,支撑点数量减少,模型计算、结构设计、现场安装及后期运行等都大为简化。此优化结构方法对同类型加热炉炉外管路支撑设计具有借鉴意义。     

加氢改质反应进料加热炉运行分析及改造

哈尔滨石化公司加氢改质装置加热炉由于运行方式和工况的改变,致使加热炉的对流段不具备生产3.5 MPa蒸汽的条件。对加热炉外部炉管进行了改造,对流段1.0 MPa蒸汽由于取热能力有限,加热炉排烟温度高,尤其在高反应温度的情况下有烧坏蒸汽炉管的风险。2016年再次进行技术改造,将分馏塔进料配至反应加热炉对流段取热,解决了加氢反应加热炉高风险运行的生产难题。     

油田卧式水套加热炉热效率提高方法研究

针对油田卧式水套加热炉热效率较低的情况,提出利用热管回收烟气余热,并根据其特性准确地控制水温。根据加热炉的工况需求进行热管的选型和安装。针对加热炉水温控制具有大滞后的特性,提出了单神经元SVM-Smith预测控制。利用支持向量机预测了被加热介质的流量,提高Smith预测补偿的准确性。采用单神经元PID控制和Smith预测补偿相结合的方式,整定控制系统的参数,取得了较好的控制效果。对构造的控制算法进行了计算机仿真,证明了算法的有效性,然后通过试验证明了热效率得到明显提高,热管余热回收的显著效果。     

加热炉热效率在线计算及控制方案探讨

针对传统控制方案的不足,通过深入分析炼油厂加热炉的过程特性和热效率计算公式,采用了炉膛负压烟道挡板间隙式PID控制和前馈-反馈氧含量PID控制方案。该方案能有效地克服加热炉在负荷或燃料性质发生变化时,风道挡板或调频鼓风机的PID控制滞后、调节不及时的问题;克服了烟道挡板频繁动作导致的不利影响。可有效控制排烟温度、过剩空气系数,对提高热效率具有显著作用。     

车底式加热炉过程控制对轧制影响分析及优化

针对轧件头尾上翘、板型差现象展开分析,确定车底式加热炉加热钢坯温度不均匀、头尾温差大是其根本原因。通过采取控制工艺、控制程序及操作模式优化等措施,保证了钢坯加热温度均匀性,使轧件头尾上翘及板型差的现象得到有效控制。     

数字化燃烧技术在蓄热式加热炉中的应用

介绍了数字化燃烧技术在蓄热式加热炉中的应用,重点阐述了系统的总体架构、数字化燃烧技术的基本控制原理、蓄热式烧嘴的工作原理及其自动换向控制策略。