柴油微乳液的制备及其性能研究

介绍了-10<'#>,0<'#>柴油微乳液的组成,确定了柴油、水、表面活性剂的质量配比,采用超声波处理为分散手段制备了微乳化柴油;并将-10<'#>柴油制备的微乳液与0<'#>柴油制备的微乳液作了对比;对制得的微乳化柴油的十六烷值、闪点、密度、黏度、粒径、凝点、热值、胶质质量浓度等理化性能指标进行了测定与分析对比;同时...     

超声辅助SiW_(12)/SiO_2催化合成乙酸苄酯及动力学

制备负载型硅钨酸(SiW12/SiO2)催化剂,并在超声条件下将催化剂应用于乙酸苄酯的合成中。采用红外光谱仪(IR)和X线衍射仪(XRD)对催化剂进行表征。考察反应温度、催化剂用量、醇酸摩尔比和反应时间对酯化率的影响,并建立了动力学方程。结果表明:所制备的催化剂具有Keggin的结构;在超声频率10 kHz、超声声强1.0 W/cm2的条件下,得到最适宜的反应条件为反应温度110℃、催化剂用量1.5 g、醇酸摩尔比值1.5、反应时间75 min。在最优条件下,酯化率可达95.3%。     

液哨超声协同杀菌剂在循环水杀菌中的应用

研究了一种液哨式机械超声发生器,探讨了液哨喷口结构对声强的影响,并采用液哨协同杀菌剂的方法对循环水进行杀菌处理。实验结果表明,圆锥形喷口效果最佳,且最佳锥形角度为45°。在初始细菌数量为1.2×106m L-1、水压0.3 MPa条件下单独使用液哨杀菌90 min,杀菌率可达到39%。液哨超声和杀菌剂有良好的协同作用,加入液哨超声30 min可以有效减少41%~45%的杀菌剂使用量,具有良好的环境效益和经济效益。     

超声辅助合成乙酸苄酯反应条件优化及其动力学

以乙酸和苯甲醇为原料,浓硫酸为催化剂催化合成乙酸苄酯.考察了超声频率、超声强度、反应温度、催化剂用量、带水剂种类和带水剂用量对合成乙酸苄酯的影响,同时对超声和无超声辅助合成乙酸苄酯条件下的动力学进行了研究.绌果表明,在超声频率10 kHz,超声强度1.0 W/cm2,苯甲醇和乙酸的物质的量之比1.5∶1,催化剂用量为2...     

超声辐照法合成水不溶性杀菌剂

以氯球为原料,通过胺化和季铵化两步反应,制得水不溶性杀菌剂.其中季铵化反应在超声辐照下进行,通过正交实验研究了各个反应条件对固载量的影响.研究结果表明:氯代十四烷为树脂质量的4倍,异丙醇为溶剂,异丙醇与氯代十四烷体积比为4:1,反应温度70℃,反应时间6 h,超声输出功率200 W,固载量可达1.088 mmol/g,而无超声处理的反应24 h后,固载量仅为1.037 mmol/g.     

超声波对柴油乳化的影响

通过超声波乳化柴油过程 ,研究了各工艺参数超声波功率、处理时间、水含量、乳化剂量等对柴油乳化液粒径、稳定性的影响。利用亲水 -亲油值的计算选择表面活性剂 ,并据此研究、配制了复合型柴油乳化剂。利用显微摄像技术及算术统计平均的方法表征柴油乳化液水滴粒径。     

炼油厂污油超声破乳脱水及工业化应用

利用超声波破乳脱水的基本原理,在超声驻波场条件下考察了沉降温度、沉降时间、超声辐照时间、超声声强对污油破乳脱水的影响。结果表明,实验研究中,使用超声频率40 kHz的超声波发生器,沉降温度60℃、沉降时间120 min、超声辐照5 min、超声声强0.66 W/cm^2时,污油的破乳脱水效果最好,含水率低于5%;工业化放大实验中,除沉降时间延长外,其余操作参数均具有实际指导作用,污油含水率降到10%以下,破乳脱水效果显著。     

超声波强化原油脱盐脱水的实验研究

 考察了超声强化原油预处理工艺中的部分影响因素，包括电场强度、超声波频率、超声波功率、破乳剂用量、注水量等。超声波是促进原油破乳脱水的主要因素之一。实验结果表明，超声频率为10kHz的处理效果优于20kHz的；超声波功率和电场强度增加，均可使原油的脱盐脱水效率增加，当超声波功率为150W、电场强度为1.2kV/cm时，原油的脱盐脱水效果最佳，继续增加时，脱盐脱水效果反而降低；破乳剂用量也存在一最佳值(20~30μg/g)；注水量越多越有利于脱盐，但水含量增加, 因此采用5%（质量分数）左右的注水量能取得较理想的脱水脱盐效果。超声波强化原油脱水、脱盐工艺技术为炼油过程中原油预处理工艺提供了一种新的途径，保障了炼油生产的稳定与安全。     

常温下超声辅助合成乙酸正己酯的影响因素

以乙酸、正己醇为原料,浓硫酸为催化剂,在常温下用超声合成了乙酸正己酯。实验针对有无超声、超声频率、超声声强、温度、催化剂用量等参数对催化合成乙酸正己酯的影响。得到30℃下的优化工艺条件为：声频10 kHz,声强1.0 W/cm2,催化剂用量1.0%（v/v）。实验结果表明,超声在常温下辅助合成乙酸正己酯有很好的效果,酯化率能达到50%以上。该方法具有反应条件温和、操作简单且反应速度很快等优点。     

碳酸乙烯酯萃取精馏分离DMC-CH_3OH恒沸物模拟

采用碳酸乙烯酯作萃取剂萃取精馏分离碳酸二甲酯(DMC)与甲醇的恒沸物,为了得到纯度达99.5%的DMC产品,利用ASPEN PLUS流程模拟软件对此过程进行了模拟计算,得到了最佳的工艺操作条件及工艺参数,DMC的纯度达到99.67%,萃取剂可以完全循环利用,为工业化装置提供了重要的理论依据和设计参考。