Bronsted-Lewis双酸性离子液体催化合成对苯二甲酸二(二乙二醇丁醚)酯

制备了具有不同SnCl2摩尔分数的Bronsted-Lewis双酸性离子液体3-(1-吡啶基)丙磺酸-氯化亚锡离子液体([3-(1-Py)-(CH2)3-SO3H]Cl-xSnCl2),x为Lewis所占的摩尔分数。用吡啶探针红外光谱作为表征手段,比较了不同x值催化剂的酸性强度变化,并将其应用于对苯二甲酸二(二乙二醇丁醚)酯的合成反应。考察了x值、原料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对酯化率的影响,并对精制产品用1HNMR进行结构表征。结果表明,当x=0.5时,该离子液体的催化活性最高。以[3-(1-Py)-(CH2)3-SO3H]Cl-0.5SnCl2为催化剂,对苯二甲酸(PTA)和二乙二醇丁醚(DGBE)的摩尔配比n(DGBE):n(PTA)=2.3:1,催化剂用量为4.0%(PTA质量),带水剂正丁醚用量为60.0%(PTA质量),反应时间为2.5h,搅拌转速300r/min时,产品的酯化率高达99.43%。催化剂在不进行任何处理的情况下,可以循环使用5次。 关键词：双酸性离子液体;对苯二甲酸; 二乙二醇丁醚 ;对苯二甲酸二(二乙二醇丁醚)酯;增塑剂     

氯化亚锡-离子液体的合成及应用进展

综述了近年来氯化亚锡-离子液体作为一种新型lewis酸离子液体在不同反应类型中的合成及应用研究进展,主要包括:酯化、脱硫、加成、还原、重排等方面,并指出了该类离子液体发展待解决的瓶颈问题,展望了氯化亚锡-离子液体的发展前景。     

多功能壳聚糖基防油剂在防油纸中的研究进展

壳聚糖是制备纸张防油剂潜在的理想材料,但其价格高昂、吸湿性强,需通过改性赋予其"一剂多效"功能(如在防油的同时兼顾防水、抗菌或水蒸气阻隔等功能),以提高其工业应用价值.结合壳聚糖的防油机理,总结了壳聚糖基防油剂防油性能的影响因素,综述了近年来防水型、抗菌型和水蒸气阻隔型壳聚糖基防油剂的研究现状,并对壳聚糖基防油剂的未来发展方向进行了展望.     

邻苯二甲酸二(乙二醇醚)酯绿色合成及增塑PVC性能

以邻苯二甲酸酐和低毒型乙二醇醚（乙二醇甲/乙/丁醚、二乙二醇甲/乙/丁醚）为原料,固体酸\mathrm{S}{\mathrm{O}}_{\mathrm{4}}^{\mathrm{2}-}/TiO₂为催化剂,采用直接酯化法催化合成邻苯二甲酸二(乙二醇醚)酯（酯化率?97.0%）,并利用傅里叶红外光谱（FTIR）、¹H核磁共振（¹H NMR）确定产物结构。对合成产物邻苯二甲酸二(乙二醇醚)酯的基本物性（酯含量、酸度、黏度、加热减量等）及其增塑后聚氯乙烯（PVC）制品的力学性能、热稳定性以及抗迁移性能进行测试。结果表明,邻苯二甲酸二(乙二醇醚)酯的增塑性能与其结构中乙氧基数目成正比,而与其末端烷基碳链长度呈现先增加后下降趋势。与邻苯二甲酸二辛酯（DOP）增塑后PVC制品（PVC/DOP）相比,邻苯二甲酸二(二乙二醇乙醚)酯增塑后PVC制品（PVC/DEEEP）的断裂伸长率和拉伸强度分别提高87.4%和3.4MPa,初始热分解温度（T_5%）提高21.5℃。     

对苯二甲酸二丁氧基乙酯增塑剂的合成及应用

以对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇丁醚(EB)为原料,采用酯交换一步合成法,制得含有醚键基团的对苯二甲酸二丁氧基乙酯(DBETP)增塑剂,并通过优化得到最适宜的制备工艺为:n(EB)∶n(DMT)=6∶1,催化剂CaO用量为3.0%(以DMT质量为基准,下同),反应时间3.0 h,反应温度140℃。在该条件下,DBETP收率达到93.6%。采用FTIR和1HNMR对产物结构进行了表征。将DBETP增塑的PVC试样(PVC-DBETP)和对苯二甲酸二异辛酯增塑的PVC试样(PVC-DOTP)进行性能对比,结果表明,PVC-DBETP热稳定性与PVC-DOTP基本相当;PVC-DBETP在蒸馏水、食醋、白酒及无水乙醇中的抽出质量损失率与PVC-DOTP相比分别升高了0.6%、1.0%、2.1%及0.3%,在大豆油中,则降低了1.1%;PVC-DBETP和PVC-DOTP的玻璃化转变温度(Tg)分别为31.4和34.7℃;PVC-DBETP与PVC-DOTP相比,拉伸强度提高了5.05%,断裂伸长率提高了8.73%。     

多功能植物油基增塑剂制备及增塑PVC研究进展

植物油基增塑剂因具有原料来源广、结构可调、增塑性能优良、无毒和可生物降解等优点,被认为是最具应用前景的生物基环保增塑剂。然而,植物油基增塑剂结构中长链烷基比重过高,导致其与PVC树脂相容性较差,通常作为辅助增塑剂使用,应用价值未得到有力彰显。近年来,国内外学者对植物油基增塑结构进行化学改性,开发了系列多功能植物油基增塑剂(如增容、耐热、阻燃、耐迁移等),实现了植物油基增塑剂的“提质增效”。本文从植物油分子结构设计出发,通过分子模拟、微观和宏观分析手段相结合的方式对现有文献进行归纳、分析和总结,建立了增塑剂结构和增塑后PVC制品性能的“构效”关系,旨在为高性能、多功能植物油基增塑剂的结构设计和工业化生产提供理论依据。     

4-甲缩醛苯甲酸甲酯的水解优化工艺

采用中心复合试验法设计优化4-甲缩醛苯甲酸甲酯的水解工艺,考察了庚烷用量、反应时间、反应温度等因素对对甲酰基苯甲酸甲酯得率的影响。结果表明:4-甲缩醛苯甲酸甲酯优化的最佳水解工艺条件为庚烷质量188.5 g,反应时间4.1 h,反应温度71.6℃;优化条件下得到的对甲酰基苯甲酸甲酯收率68.2%,模型预测的对甲酰基苯甲酸甲酯收率68.3%。试验结果与预测值具有较好的吻合性,表明该模型能够准确计算出对甲酰基苯甲酸甲酯收率,并反映各因素对收率的影响。     

新型增塑剂对苯二甲酸二（二乙二醇丁醚）酯的合成工艺

以对苯二甲酸和二乙二醇丁醚为原料,在非酸性催化剂氯化亚锡的催化下,合成新型环保增塑剂对苯二甲酸二(二乙二醇丁醚)酯。考察了催化剂种类、原料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间对酯化率的影响并通过FT-IR、GC-MS等进行产物表征。正交实验结果表明：当二乙二醇丁醚与对苯二甲酸的摩尔比为n(DGBE)∶n(PTA)=3.5∶1,催化剂氯化亚锡用量为5.00%（以PTA质量为准,下同）,带水剂用量为30.00%,反应时间为5.50h,搅拌转速300r/min时,产品的酯化率高达98.90%,精制后对苯二甲酸二(二乙二醇丁醚)酯的含量为99.03%。同时建立了该酯化合成的表观动力学模型,得到反应速率方程为：     

林业高校的材料与化工专业课程建设与实践

目的 基于“双碳”背景下探究林业高校材料与化工专业课程建设与改革，构建符合新材料产业发展潮流及体现林业高校特色的新型材料与化工专业。方法 依托南京林业大学“双一流”学科建设平台，通过设置林源材料特色课程、创建“产学研”合作平台的方式，实现林业高校材料与化工特色专业产教融合的课程建设。结果 通过材料与化工的课程建设，培养适应社会发展需求，助力材料与化工发展、拥有实践创新能力的优秀人才。结论 通过特色产教融合，实现学生专业知识、科学素养和社会就业能力的多重提升。     

对苯二甲酸二（环己二醇甲醚）酯合成工艺研究

以环己二醇甲醚和对苯二甲酰氯为原料,在三乙胺催化下,合成新型低毒耐潮的对苯二甲酸二（环己二醇甲醚）酯增塑剂。考察了催化剂种类、催化剂用量、反应物摩尔比、反应时间等因素对产品酯化率的影响,并通过傅里叶红外,气质-联用对合成产物进行了表征。试验结果表明：在环己二醇甲醚与对苯二甲酰氯摩尔比2.7,催化剂用量占对苯二甲酰氯总质量的1.0%,反应温度130℃,反应时间4h,反应体系的平均酯化率97.02%,釜液中对苯二甲酸二（环己二醇甲醚）酯质量分数可达96.92%。