立磨张紧拉杆液压缸缸盖漏油的处理

我公司5?000 t/d生产线生料磨采用MPS5000B立磨，投产6年后立磨1个张紧拉杆液压缸缸盖处漏油，连续2次更换密封件，缸盖处还是漏油，经过仔细观察和处理，最终彻底解决了漏油故障。     

篦冷机液压故障分析处理实例

正0前言某公司5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线,使用第三代推动篦式冷却机,分三段液压驱动篦床。投产7年来,篦冷机先后出现过多次液压故障,虽然每次故障经过分析最终均得以处理,但每一次在分析、查找故障原因时颇费周折。为使同行首次遇到类似故障能够快速判断处理,现将公司发生过的故障处理经验加以总结,供同行交流及探讨。     

脱硫石膏输送计量系统的改造

我公司5 000t/d生产线水泥磨系统采用了Φ4.2m×13m球磨+Φ1 600mm×1 400mm辊压机组成的联合粉磨系统,通过对脱硫石膏输送系统进行改造,有效地解决了脱硫石膏输送过程中的黏结问题,并利用熟料热量对脱硫石膏进行烘干,提高了磨机产量. 1 水泥磨系统工艺流程 水泥粉磨系统工艺流程见图1.辊压机和磨机各自形成一套闭路系统,工艺布置较复杂.熟料、混合材等混合物料提升入称重仓,经过辊压机辊压和V型选粉机选粉,粗粉由辊压机提升机入称重仓继续辊压,合格细粉经辊压机系统收尘去水泥磨头,和脱硫石膏、粉煤灰入磨粉磨.出磨物料经O-Sepa选粉机后,粗粉回磨头入磨继续粉磨,合格细粉经磨系统收尘,与矿渣微粉混合后去成品库.     

骨料厂废渣在水泥生料配料中的应用

正1骨料厂废渣(石粉及收尘灰)现状我公司附近有很多骨料厂,这些骨料厂每年产生大量的废渣——石粉及收尘灰(石粉是骨料线振动筛分离成品后剩余废渣,收尘灰是袋收尘器收集的灰尘及选粉机选砂后剩余废渣),废渣堆放既占地又污染环境。其废渣(石粉及收尘灰)与石灰石化学成分分析见表1。     

水泥厂设备故障的应急处理案例

<正>水泥生产过程中经常遇到设备突发故障,此时由于未到计划检修时间或没有备件,往往需要对设备故障进行应急处理维持生产的正常运行,以等待计划停机检修或备件。本文介绍几个我公司的设备故障应急处理案例,与同行交流探讨。1 MPS5000B立磨辊体磨损后的应急处理MPS5000B生料立磨每个磨辊有12块衬板,挡圈是一个整圈,压板共24件,每块衬板由挡圈及2个     

5000t/d熟料水泥生产线改造实例

<正>我公司5000t/d新型干法熟料水泥生产线,运行中针对生产线存在的不足进行了改造,现介绍如下,以供与同行交流及探讨。1窑头罩上加设防雨罩水泥厂窑头罩是窑与篦冷机之间的连接设备,其顶部混凝土夏季时常常脱落。分析认为,窑头罩露天使用,夏季下雨时窑头罩顶     

辊压机循环斗提电流高跳停的应急处理

公司水泥粉磨采用辊压机加管磨机双闭路系统,辊压机型号HFCG160-140,辊压机循环斗提型号NSE1000mm×45000mm,循环斗提(双传动)电机Y2315S-4。生产过程中,循环斗提发生电流高跳停故障,由于设备未到大修时间,采取应急措施使故障得以解决维持生产正常运行。水泥磨正常生产时,循环斗提电流170~180A,2019年7月18日循环斗提电机电流高跳停,跳停前电流220~230A。     

钻孔取丝专用工具的设计及应用#br#

我公司生料磨采用非凡MPS5000B立磨，2011年1月投产以来张紧拉杆装置运行正常，2017年4月拉杆上端钢球碎裂，更换钢球时压力框架上固定拉杆下球窝的一条螺栓断裂无法取出，根据现场空间设计了螺栓断裂取丝专用工具，最终将断裂螺栓取出。     

石灰石粉料在5000t/d生产线中的应用

<正>我公司投产一条年产750万吨混凝土骨料生产线,骨料产品主要有3~5mm、5~10mm和10~31.5mm三个品种,混凝土使用的骨料主要是粒径大于3mm以上的,而通过振动筛后剩余的粒径小于3mm石灰石粉状物料(以下称石粉)如不能有效利用,不但是对石灰石资源的浪费,而且会影响环境。为了提高石灰石资源的有效利用,降低生产成本,通过调整生料配料方案、改造生料配料系统和优化立磨操作等一系列措施,确保产生的石粉得以应用于我公司5 000t/d生     

MPS5000B立磨磨盘漏料的处理

<正>我公司5000t/d生产线生料磨为MPS5000B立磨,使用过程中发现热风室底板与磨盘之间有时漏细料,量不是很大。立磨磨盘部分的密封原结构示意见图1左半部分。热风室底板及挡圈固定不动,罩随磨盘一起转动,罩与挡圈间配合间隙10mm。磨内是负压,空气由外向内流动,按理说底板和磨盘间不应漏细粉。