回转窑轮带间隙数据跟踪与调整方法

回转窑筒体与轮带间隙大小直接影响着筒体的变形量,本文通过分析回转窑椭圆度、轮带间隙、滑移量间相应关系,筒体椭圆度对窑衬压力的影响及轮带间隙的跟踪与控制方法,得出热、冷态的跟踪与调整可提高回转窑耐火材料使用周期和运转率。     

水泥回转窑筒体开裂的主要原因及解决措施

水泥回转窑是水泥熟料生产线主要的热工设备,长期处于高温和物料负荷的作用,由于受到温度的不均匀性分布、基础沉降、各零部件的不均匀磨损或更换、人为的不正确调整以及新窑安装时中心线不正等原因的影响,均会造成回转窑热态下中心线不直,如此会造成窑筒体受力不均以及回转窑长期运转下筒体疲劳状态导致筒体开裂现象,本文从窑中心线不正对窑筒体开裂的影响和预防措施进行剖析,希望对同行有一定的借鉴意义。     

水泥回转窑系统新型锚固件的制作和应用

耐热钢锚固件是支撑热工设备耐火材料内衬的骨架,以增强耐火材料内衬抵抗静荷载、热应力、机械膨胀、机械振动,适用于所有干法生产线的浇注料施工,在高温窑炉中有广泛的应用。传统锚固件制作主要包括钢筋剪断、冲压、焊接、装套等工序,工序复杂且不满足现今环保要求,本文通过对新型炉窑锚固件的设计、生产和使用情况对比分析,新型锚固件完全可以替代传统锚固件,且提高了生产效率,实现了清洁生产和零排放。     

回转窑筒体直线度对耐火衬体的影响及应对

水泥回转窑筒体直线度是保证回转窑长期运转的一个关键。但是由于窑体长、支点多,要保持中心线准直却比较困难。造成窑体中心线不直的原因很多,如水泥回转窑在安装或调整时,托轮位置不正确,各筒体段节的接口没有对正;由于在使用中,轮带、托轮的不均匀磨损, 基础的不均匀下沉,工艺操作不当等都会造成回转窑筒体直线度不正。水泥回转窑筒体直线度偏差会造成支撑处筒体形成弯矩和交变应力,使支撑处耐火衬体受到纵向的交变应力;此外,回转窑筒体直线度偏差,会增加回转窑的运转阻力,从而增加筒体和耐火衬体的剪切力。在交变应力和剪切力的作用下,耐火衬体的稳定性受到威胁,严重时会造成耐火砖的挤碎、剪断、扭曲甚至掉砖。随着窑龄的增长,回转窑准直度对窑内耐火衬体的损坏现象日益突出。本文介绍水泥回转窑筒体直线度对耐火衬体的损坏机理和对应的措施。     

回转窑筒体直线度对耐火衬体的影响及应对措施

回转窑筒体直线度关系到回转窑的长期安全运转。筒体直线度存在偏差,会使支撑处筒体和耐火衬体受到的轴向交变应力大大增加;还会增加回转窑的运转阻力,从而增加筒体和耐火衬体的剪切力。在交变应力和剪切力的作用下,耐火衬体的稳定性受到威胁,严重时会造成耐火砖的挤碎、剪断、扭曲甚至掉砖。应对措施:监控轮带间隙;保持筒体温度在圆周方向上的均匀分布;定期对回转窑筒体中心线和椭圆度进行检测和调整;定期对回转窑筒体厚度进行测量;加强对耐火砖砌筑的监控;确保中控操作的稳定性。     

回转窑几种典型故障分析及处理

安徽海螺集团子公司5 000 t/d熟料生产线出现高温拉瓦故障,为全面掌握系统状态,公司开展了窑系统在线检测。本文阐述现场近期发生的几个故障案例具体分析和研判,通过相应的措施,各个故障都得到了有效处理,保障了回转窑的正常运行。     

大型干法回转窑窑衬优化配置的探讨与应用

0 前言 随着国家基础建设对水泥需求的持续增长及"十一五规划"明确淘汰落后产能(立窑、1 000 t/d以下)的要求,给大中型旋窑水泥工业的发展带来了新机遇.至目前全国新型于法生产线已突破1000台,其产能所占总量已达60%以上;而且旋窑规模的大型化以及窑转速的加快,对耐火砖的热震稳定性、抗机械应力、抗化学侵蚀的要求较高.因此,耐火砖的选用、配置优化和管理,是影响窑系统运行效率的一个重要因素.本文就海螺集团大型回转窑耐火砖的使用和优化情况作一分析探讨.     

工序的功能分析与流程优化

在生产中,流程是工序的集合体,是一种以物流流向为基准的工序排列,从系统工程的观点看,流程是一个系统,其输入输出除了物质以外,尚有能量与信息。对现代生产流程考察分析结果表明:人们在流程设计中仍然基本上是重物质而轻能量与信息、没有自觉地从系统的角度考虑能量与信息的输入输出及     

槽式输送机的检测调整维修一体化服务

介绍了槽式输送机"检测、调整、维修"一体化服务项目及其对槽式输送机长期稳定运行的意义.槽式输送机"检测、调整、维修"一体化服务的实例表明,实施一体化服务后,设备故障率大幅下降,回转窑系统设备的平均运行周期提高了 15d,有效提升了回转窑系统设备连续长周期运行的质量.