利用VC++实现动态ODBC应用

本文提出了在VC 中通过ODBC,动态创建ACCESS数据库,动态配置数据源,动态生成表的一种方法,极大地增强了ODBC数据库应用程序开发的灵活性,并给出了示例程序。     

Delphi控件子类化几种方法

Delphi是一种RAD（快速原型化）的开发工具，利用它提供的VCL控件，程序员可以轻松地搭建出漂亮的界面，使得开发人员不用为应用程序人机界面的实现而分散注意力，能将全部精力集中在程序核心功能的实现上。但在很多情况下，Delphi本身提供的控件并不能完全满足开发人员的需要。例如，Delphi中无论是TMemo控件还是TRichEdit控件，都不能在每行的最前面显示行号，而如果需要开发的是文本编辑器一类的应用程序，显示行号是最基本的一项功能。     

JPEG2000压缩技术综述

本文从JPEG2000的诞生、原理、图像编解码系统、编码过程、优点、应用等方面介绍了一种静态图像压缩技术JPEG1000，将使读者对图象压缩的新技术有所了解。     

利用Windows定时器队列开发高精度定时器控件

利用Windows系统提供的定时器队列,实现了一个高精度Active X定时器控件,突破了一些可视化开发工具自带的定时器控件的限制,克服了一些Windows API函数实现的传统的定时方法的缺陷,可以实现定时间隔最长为2147483647毫秒(约为24.855天)的精确定时,为工业控制、数据采集等应用软件的开发提供了极大的方便。     

铜/钢复合管爆炸焊接数值模拟及边界效应

以铜/钢复合管为研究对象,利用AUTODYN有限元软件SPH和ALE法对爆炸焊接过程进行二维数值模拟,分析了焊接动态过程和边界效应问题,并对铜/钢复合管进行了爆炸焊接试验。结果表明,在爆轰波作用下,复管与基管发生倾斜碰撞,碰撞区域压力稳定在10⁷ kPa的数量级,在碰撞区附近出现1条塑性变形带,且复管和基管上的剪切应力相反,界面形态随着爆炸波的传播从直线变为波状,这与试验中获得的T2/316L双金属复合管的实际界面形态一致,说明有限元模型能够有效模拟双金属复合管爆炸焊接过程。数值模拟过程中边缘动态参数值均小于正常值,存在边界效应,增加复管和炸药的长度可以消除边界效应。     

关注网络对人健康的影响

互联网络的繁荣使人们的生活方式发生了巨大的变化,它给人们带来诸多便利的同时,也导致很多人沉溺于网络无法自拔,对其身体健康造成了很多不利影响.本文就网络对现代人的健康影响进行浅析,以期引起人们的关注,从每个人自身做起,群策群力,以减少网络对人们身体健康和心里健康的影响.     

在基于wxWidgets的应用程序中使用ActiveX控件的一种通用方法

wxWidgets是一个优秀的开源应用程序框架,但在基于该框架的应用程序中不能直接使用ActiveX控件.在大量开发实践的基础上,通过深入研究wxWidgets框架及COM、ActiveX控件的相关知识,提出一种在基于wxWidgets框架的应用程序中使用ActiveX控件的通用方法,并将相关代码使用类进行了封装.通过实际项目的检验,该方法切实可行,封装得到的类简单易用,在相关软件开发中取得了很好的效果.     

用面向对象技术消除递归

程序设计中递归的运用可以使编程效率提高,但对时间要求及严的软件而言,递归带来的问题也很多,在网络几何画板软件开发中提出了一种运用面向对象技术消除递归的方法,使得软件代码大幅度缩短,结构清晰,软件的运行速度提高,瓶颈问题得以解决,论证了消除递归的重要性及面向对象技术在系统建模中的强大优势。     

膛线电解加工仿生阴极工作齿设计与研究

为解决膛线阴极相邻齿间电解液流场出现分散、不饱满和漩涡造成阴极烧伤、加工效率低的问题，根据仿生表面减阻机制，设计不同参数分布的仿生结构的工作齿，利用COMSOL仿真分析了仿生结构的形状参数与电解液流速、湍流参数和剪切速率的关系。结果表明：工作齿表面仿生尺寸为s=0.2 mm、h=0.05 mm的仿生结构不仅可以减小摩擦阻力，而且可以有效地稳定间隙流场。采用仿生阴极进行电解加工试验，对加工成型后切片进行测量分析，结果表明：仿生结构阴极满足设计要求，零件的加工精度得到保证。     

整体构件电解装置的设计

整体构件结构特殊,强度高,体积小,大大简化了零件的装配,提高了发动机的推重比,广泛应用于航空航天等制造领域;但整体构件腔体结构复杂,材料硬度高,采用机械加工刀具的加工难度非常大,甚至刀具无法到达加工区域。而电解加工可一次成型,生产率高,特别适合于加工复杂腔体零件。针对整体构件的形状特点,对电解加工的外装置进行了设计,确保加工过程零件的绝缘、导电、装夹。通过对零件的试加工,针对电解加工过程出现的密封问题、腔体位置偏离问题进行探讨,在设计结构的基础上进行了方案的优化设计。实验证明:合理的工装能够满足整个零件加工过程的需求,从而避免机床的腐蚀,并最终保证零件成形的位置以及尺寸。