矿渣立磨入磨溜管的防堵措施

<正>我公司现有矿渣立磨5台,分别为2台LM56 3+3S立磨和3台60万吨的CRM4 2+2立磨。在实际生产过程中,入磨溜管会经常堵塞(在雨季一般7天左右一次,在非雨季大约10~15天一次),由于溜管空间狭小,清理工作只能依靠人工来完成,导致用时较长,大约需要12~20h,严重影响了立磨的连续运转。为此,我公司曾采用增加空气炮和拆除入磨锁风喂料机的方法,但都没有取得理想效果。     

八嘴回转水泥包装机的电气改造

山东鲁碧建材有限公司(以下简称"我公司")2007年投产的水泥生产线,其水泥袋装采用了8台BHYW-8型回转式水泥包装机,设计装袋能力为120t/d,单袋重量为50kg,单袋重量误差为-0.2kg～+0.4kg,除人工插袋外,水泥袋压紧、灌装、闸板启闭     

基于S7-200PLC的称重仪表设计

我公司有5台立磨矿渣微粉生产线和2台球磨水泥生产线，测量成品库底称重仓仓重的一次仪表为4只均匀布置的称重传感器，二次仪表为XK3101型称重显示控制器，其使用温度应低于40 ℃，一次仪表和二次仪表之间的有效传输距离20 m。在生产中，由于现场灰尘较多，环境温度较高，称重显示控制器经常出现仓重不准、数据跳变或者控制器损坏的现象，影响到放料系统的正常运行。我们曾尝试将二次仪表转移到库外侧，但由于传输距离的限制，造成信号失真无法使用。2014年1月，通过使用西门子S7-200PLC控制器，利用EM235模拟量输入输出模块的设计改造，实现了对称重仓仓重的精确计量。     

磨辊润滑油站故障的原因分析及处理

我公司于2010年建成并投产一条4 800 t/d的熟料生产线。生料系统采用ATOX50立磨进行生料制备,自投产以来,各生产系统运行稳定。在2017年7~9月的生产过程中,生料系统会偶尔出现磨辊润滑油站系统故障导致连锁停机的情况,导致生料系统运行受到严重影响。通过多次分析排查,找到了解决方法,本文对此作一介绍,以供参考。     

水泥厂电子皮带秤控制程序的优化设计

我公司2010年底建成投产的4　800t/d生产线在生料配料中使用的是电子皮带秤，运行一段时间后，中控显示的数据再也无法保持与现场表头显示的一致。对皮带秤进行重新标定后，还是无法达到预期的效果。经过分析查找到了原因，并采取了可行的措施。     

水泥厂石灰石皮带秤的优化改造

水泥厂原料配比的准确度关系到成品的各个性能指标的控制.山东鲁碧建材有限公司4 800 t/d熟料生产线由于设计时未考虑到石灰石下料对皮带秤的冲量,皮带秤计量不准,皮带损坏严重.在更改了原来的下料方式后,皮带秤计量准确度提高,皮带寿命大幅延长.     

辊压机进料装置开度检测方式的改进

<正>1概况2013年山东鲁碧建材有限公司(以下简称我公司)新建一条球磨水泥生产线,其辊压机系统为成都利君CLF150100型辊压机。进料装置由电动推杆、承力框架、喂料管、流量调节板、喂料管延伸板、顶杆、挡片、套管、双头螺柱、蝶形弹簧、传动轴、轴承等     

某无人直升机高度测量系统融合方法

为得到更加准确的垂向加速度信息,提高高度信息的估算,通过组合气压高速传感器、全球定位系统（GPS）和捷联式线加速度计,建立一种具有较高精度的无人直升机高度测量系统。对传感器的特性进行分析,根据某无人直升机的运动学和传感器测量模型,采用噪声淹没技术建立了高度测量系统的状态方程和量测方程,最后,采用集中式卡尔曼滤波技术得到了无人直升机高度的估计,并对无人直升机在中高空的进行了全数字仿真实验。仿真结果表明,相比用单个传感器的高度测量方式,该系统的高度测量具有较高的精度。     

矿渣微粉生产线煤气安全防护系统的升级改造

为有效防止煤气中毒事故的发生,对微粉生产线煤气设施进行改造并对煤气实施在线检测集中监控。该监控系统主要由煤气检测、数据采集及上传处理、系统控制、网络通讯组成,是在微粉生产控制系统的基础上,只通过增加模拟量输入模块进行数据采集,设计成本低。