铬冶炼回转窑废气余热发电方案

针对铬铁矿氧化焙烧回转窑生产线600℃级废气余热高效回收利用问题,提出了铬冶炼回转窑废气余热发电方案,建立了余热发电装机容量的数学模型,详细分析了年产5万t铬盐焙烧回转窑生产线参数、余热锅炉方案、凝汽式汽轮机选型等,并结合建设工程,分析了铬铁余热发电的经济效益和社会效益.研究结果可为铬铁回转窑余热利用提供借鉴和参考.     

新型干法水泥窑纯低温双压余热发电系统热力参数优化

为了充分利用新型干法水泥窑窑头和窑尾排放烟气的余热,建立了适应于该热源的纯低温双压余热发电系统数学模型。以5 000t/d水泥生产过程为例,详细分析了窑头余热锅炉(AQC炉)和窑尾余热锅炉(SP炉)排气、高压段和低压段的蒸汽、汽轮机乏汽干度等参数之间的耦合关系,及其对整个系统热力性能的影响。通过对该余热发电系统主要热力参数的优化,得到了最大发电功率对应的蒸汽参数。研究结果表明:AQC炉高压段和SP炉的蒸汽量随排烟温度的降低而增大,而AQC炉低压段的蒸汽量相应减小;发电功率随着蒸发压力的降低呈先增大后减小的趋势,最大发电功率出现在高压蒸发压力为0.9~1.1MPa和低压蒸发压力为0.18~0.20MPa的区域内。     

水泥窑余热发电蒸汽管道经济流速分析

由于水泥窑余热发电总体布置受场地制约,蒸汽管道可长可短;如果机炉距离较远,若蒸汽管道选型不当,将显著降低机组运行经济性。为此,以某海外水泥窑余热发电为例,分析了不同的主蒸汽与低压蒸汽流速下机组的性能,从发电量、蒸汽量和管道钢耗等3个方面进行分析。结果表明,主蒸汽流速在25~30 m/s;低压蒸汽流速维持在30 m/s左右或略低于30 m/s,机组发电量可达最大。     

石灰回转窑余热发电ORC装置有机工质选择

新型石灰回转窑竖式预热器出口处废气温度在250℃左右,采用以水为工质的郎肯循环回收烟气余热存在发电功率低、热效率低、项目投资回收期长等问题.针对石灰窑废气余热,采用循环热水和有机工质双工质系统对余热进行回收发电,研究了分别采用R21,R123,R245ca,R245fa 4种有机工质系统余热发电的各项性能指标.结果表明,R123在较小的窄点温差和120~170℃的蒸发温度下,发电功率最高.为保证换热过程的高效并获得尽可能高的余热利用率,R123和R21系统适合采用小窄点温差;R245ca和R245fa适合采用大窄点温差;从发电功率来看,几种工质相差不大,但考虑价格因素,选用R123工质.     

AQC公共过热器设计对水泥窑余热发电 系统的影响

水泥窑余热发电遵循以热定电的原则,根据余热条件采取定制化热力系统。为尽可能提高主蒸汽过热度。AQC锅炉内通常设置公共过热器以尽可能的提高汽机进汽过热度。本文以某海外3500t/d水泥余热发电工程为例,定量分析了主蒸汽过热度对余热发电机组性能的影响。结果表明,主汽过热度越大,主汽流量有所降低,低压补汽流量略有上升.汽机热耗汽耗显著降低,AQC锅炉排烟焓略有上升。总体说来,过热度越大机组经济性越好。     

水泥窑及生料立磨余热深度利用技术研究

为了充分利用水泥回转窑和窑尾排放烟气的余热,基于水泥生产线的工艺特点,笔者以5 000t/d水泥生产过程为例,建立了适应该余热条件的数学模型,对水泥回转窑和窑尾排放烟气的热损失进行分析研究。研究结果表明,水泥回转窑筒体表面散失的热量达到2 500 kW,并且每小时可将15 t35℃热水加热至80℃;将窑尾烟气温度由230℃降至165℃,发电功率增加了1 692.8 kW,节能效果显著,经济效益明显提高。     

有色金属冶炼余热发电方案比较

分析有色金属冶炼过程中产生的余热特点,并结合现有动力设备情况,以安阳豫北金铅冶炼厂的余热情况为例,分析比较不同的饱和蒸汽发电方案的经济性。从设备投资及节约水源的角度考虑,采用饱和蒸汽轮机回收高压饱和蒸汽,ORC螺杆机回收低压蒸汽的技术路线较为经济合理,研究结果对冶炼厂饱和蒸汽利用具有实际指导意义。     

水泥线余热综合利用效益分析

<正>龙门水泥厂1号5 000t/d生产线早期配套建设的7.5MW余热发电工程,各项指标大大低于最新双压余热发电技术,未能充分利用生产系统的余热,发电功率尚有很大提升空间。在分析了生产过程中尚未被利用的余热资源后,制定了余热综合利用方案。综合改造后的机组发电功率可达9.9MW,比改造前高出约23%,经济效益显著。1主要改造内容1)采用窑头循环鼓风,提高AQC炉进口风温,以     

日产万吨熟料线余热发电技术方案优化

目前水泥生产线单条线最大产能可达12000t/d,与之配套的余热发电机组装机容量可达20MW,如何充分挖掘大生产线的余热,优化工艺方案,充分发挥水泥余热发电机组的装机容量显得至关重要,因此工艺方案优化不可忽视。制定了5套工艺方案,充分考虑了现有的4种优化措施,从数量上对蒸汽量、发电功率、汽耗率、热耗率、供电量做了详尽的分析比较,为万吨线水泥余热发电工艺方案制定提供了理论依据。     

水泥余热发电AQC余热锅炉改造可行性研究

本文针对早期水泥窑余热发电项目设计偏保守,发电量偏低的问题做了技术分析,并从理论角度指出通过窑头AQC锅炉本体的简单改造,即增加部分管箱的换热管排数,就可以起到锅炉扩容,提高发电量的目的。尽管此类改造尚存不确定因素,但为当前水泥企业指明了一条降本增效、节能减排的新途径。