齐鲁DMF法丁二烯抽提装置阻聚剂应用及分析

丁二烯聚合一直是影响DMF法抽提装置长周期运行的主要因素。针对萃取系统所加阻聚剂,结合聚合物生成原因及特性,根据实际生产经验总结得出了合适的阻聚剂加入量,减缓了系统中聚合物的生成,延长了设备运行周期,同时阻聚剂、萃取剂DMF单耗明显降低。     

丁二烯装置萃取系统热聚对生产的影响及对策

简述丁二烯装置萃取系统热聚现象的产生原因及条件,分析了不同种类的热聚物对装置生产的影响,根据热聚物产生的条件,结合生产实践和工艺控制指标,对萃取系统的热聚提出了防范措施。     

全压力式液化烃储罐注水方式的优化

向全压力式液化烃储罐内注水是处置液化烃泄漏事故的有效方法之一,选择合适的注水位置和注水流程是实现快速安全注水的重要基础。根据国家相关标准、规范及安全规定,结合实际分析了全压力式液化烃储罐现有注水方式的不足,提出了更安全可靠的注水方式。     

镍系聚丁二烯橡胶生产技术进展

介绍了国内外镍系聚丁二烯橡胶生产技术的特点、催化体系的改进、镍系聚丁二烯橡胶的高性能化,以及国内镍系聚丁二烯橡胶技术的研究进展。     

高性能ESBR制备技术

介绍高性能乳聚丁苯橡胶(ESBR)的制备技术,高性能ESBR主要包括预交联ESBR、高结合苯乙烯ESBR、环保型ESBR和纳米蒙脱土改性ESBR.预交联ESBR是在聚合过程中加入胺类、酯类和硅烷类第三单体,改善其与炭黑和白炭黑的亲和性.高结合苯乙烯ESBR是结合苯乙烯质量分数大于0.4的ESBR,采用高结合苯乙烯ESBR的轮胎抗湿滑性能和耐磨性能以及高速行驶安全性提高.环保型ESBR是在聚合过程中采用新型聚合终止剂替代能够产生亚硝胺的二乙基羟胺和二硫代氨基甲酸盐终止剂.纳米蒙脱土改性ESBR主要采用乳液插层法制备,其综合性能优于SBR1502.     

HALOPA分析方法在丁二烯抽提装置中的应用

以中国石化齐鲁分公司56 kt/a丁二烯抽提装置中第一精馏塔系统为示例对象，阐述了“危险与可操作性(HAZOP)分析+保护层(LOPA)分析+HSE风险矩阵”(HALOPA分析方法)在丁二烯抽提装置安全评价中的应用情况。根据HALOPA分析结果，建议在该第一精馏塔系统中增设塔顶在线氧含量分析仪对系统内氧含量进行监控、安全阀(PSV126)入口增设爆破片及加入阻聚剂TBC,措施采纳后风险降至可接受风险区域(低风险D2)。     

丁二烯抽提装置中丙炔燃爆特性研究

根据丁二烯抽提装置中丙炔的燃爆特性,通过爆炸极限测定仪和爆轰管研究并确定了温度对丙炔爆炸极限的影响,确定了不同温度下丙炔的分解临界压力,讨论了氮气稀释对丙炔分解临界压力的影响。研究表明:丙炔易发生分解失控或气相燃爆,且发生分解失控时后果严重。为了确保丁二烯抽提工艺中丙炔的安全使用,建议在低温和低含量下使用丙炔。     

含丁二烯结构单元的低聚物存在下镍系催化剂用量对顺丁橡胶支化结构的影响（英文）

在Ni(naph)_2(Ni)-Al(i-Bu)3(Al)-BF_3·OEt_2(B)三元催化丁二烯聚合体系中加入单体质量分数3%的含丁二烯(Bd)结构单元的低聚物,研究了催化剂各组分配比对单体转化率、胶液黏度和聚合物支化度的影响。结果表明,低聚物的存在会增加聚合物的支化结构,导致其分子量下降、胶液黏度降低,凝胶质量分数小于0.5%。固定Ni-Al-B催化剂中其他组分的用量,增大Ni与Bd的摩尔比,聚合物的支化程度先提高后降低,Al与B的增大会提高支化度。     

充油丁苯橡胶SBR1723的试生产

总结齐鲁环保型充油丁苯橡胶SBR1723的工业试生产和产品性能检测及部分用户试用情况。检测和用户使用结果表明,SBR1723产品满足用户使用要求,可用于轮胎胎面胶的生产。     

钼系高乙烯基聚丁二烯橡胶硫化配方研究

针对改性钼系催化体系催化丁二烯聚合制备的含有支链结构的高乙烯基聚丁二烯橡胶,研究了其硫化配方和硫化胶的性能,建立了橡胶的混炼操作步骤、硫化配方和硫化胶性能的评价标准。