NR/BIIR并用胶高阻尼性能的研究

研究了BIIR用量对NR/BIIR并用胶硫化特性、力学性能以及阻尼性能的影响。结果表明,随着BIIR用量的增大,NR/BIIR并用胶正硫化时间延长,交联程度、拉伸强度、拉断伸长率和回弹性均降低;增大BIIR用量,NR/BIIR并用胶损耗峰温度升高,在较宽温度范围内具有较大损耗和较高阻尼性能。     

高压静电纺丝制备聚丁烯-1纤维的形貌及晶型转变

对聚丁烯-1的环己烷溶液进行高压静电纺丝制备出聚丁烯微纳米纤维,通过光学显微镜、扫描电镜、傅里叶变换红外光谱和X射线衍射等表征手段,考察了纺丝液浓度、纺丝电压、推进速率对纤维形貌的影响,并对纺丝过程及室温陈放的聚丁烯纤维的晶型转变进行了研究。结果表明,随着纺丝液浓度和推进速率的增大,可以得到尺寸均匀的纤维,直径也随之变大;纺丝电压增大,纤维直径减小,但纤维直径分布均匀性变差。初生聚丁烯-1纺丝纤维膜的晶型为I型和II型,随着溶剂的挥发和时间延长,晶型II逐渐转变为晶型I,溶液涂覆膜初生晶型为晶型III和晶型I'。     

高效β成核剂对聚丙烯结晶性能的影响

采用熔融共混法制备了全同聚丙烯(PP)与成核剂NE共混物,用差示扫描量热仪、偏光显微镜、数位冲击试验机和X射线衍射仪考查了成核剂NE对PP冲击性能及结晶的影响。结果表明,成核剂NE是一种有效的抗冲击β成核剂,在0.5‰(质量分数)用量有着最高的冲击强度,冲击强度可提升2.8倍。可作为一种棒状异相成核点,明显提高结晶温度,加快整体结晶速度,细化球晶。     

无醛膜状木材胶粘剂的制备与应用

采用熔融接枝法将MAH(顺丁烯二酸酐)接枝到LDPE(低密度聚乙烯)上,形成以PE(聚乙烯)大分子链为骨架、MAH为侧基的接枝共聚物(PE-g-MAH);然后采用挤出吹塑法制得无甲醛、无其他挥发性有毒物质的膜状胶粘剂(即无醛胶膜)。研究结果表明:当胶粘剂中w(MAH)=2%(相对于LDPE质量而言)、热压温度为130℃、热压压力为1.0 MPa、热压时间为6 min、冷压压力为1.3 MPa和冷压时间为3 min时,由无醛胶膜压制而成的II类胶合板的胶接强度(均超过1.30 MPa)符合GB/T 9846—2004《胶合板》标准要求。     

聚1-丁烯釜内合金的微观结构及其对性能的影响

对采用TiCl_4/MgCl_2-A1Et3体系制备的聚1-丁烯釜内合金的微观结构进行了表征,通过核磁共振碳谱结果计算出聚1-丁烯釜内合金中丙烯结构单元的含量。差示扫描热仪(DSC)分析表明,丙烯结构单元增加可使聚1-丁烯釜内合金从熔体中冷却结晶时,直接生成热力学稳定的晶型I,其结晶度也随之增加。力学性能测试结果表明,聚1-丁烯釜内合金的拉伸强度和弯曲模量均随丙烯结构单元含量的增加而升高。     

傅里叶变换红外光谱法快速测定聚丙烯/聚丁烯釜内合金的组分含量

采用傅里叶变换红外光谱对聚丙烯(PP)/聚丁烯(PB)釜内合金样品的组成进行定量分析.选不受时间、晶型转变因素干扰的972 cm-1和766 cm-1处吸收峰分别作为聚丙烯和聚丁烯的定量吸收峰,通过对预设组分含量的PP/PB共混样品进行红外测试,利用郎伯-比耳定律建立了峰高与组分含量关系的定量工作曲线.根据定量工作曲线...     

天然橡胶/丁苯橡胶/反式丁戊橡胶并用胶的性能研究

研究反式丁戊橡胶（TBIR）对天然橡胶（NR）/丁苯橡胶（SBR）并用胶性能的影响。结果表明：用15份TBIR替代NR,NR/SBR/TBIR并用胶的NR与SBR相容性改善,拉伸强度和定伸应力略有降低,耐磨性能、耐压缩疲劳性能和耐屈挠疲劳性能提高;用15份TBIR替代SBR,NR/SBR/TBIR并用胶的NR与SBR相容性明显改善,拉伸性能变化不大,耐磨性能、耐压缩疲劳性能和耐屈挠疲劳性能提高;用15份TBIR替代NR/SBR并用胶,NR/SBR/TBIR并用胶的大部分性能介于TBIR单独替代NR与SBR并用胶的性能之间,抗湿滑性能提高,滚动阻力降低;在NR/SBR并用胶中直接加入6份TBIR,NR/SBR/TBIR并用胶的NR与SBR相容性改善,耐磨性能、耐压缩疲劳性能和耐屈挠疲劳性能提高,抗湿滑性能和滚动阻力降低。     

混炼温度对溴化丁基橡胶性能影响机理分析

从溴化丁基橡胶(BIIR)的分子结构角度研究了混炼温度对溴化丁基橡胶性能的影响规律,并进行了机理分析。结果表明,随着混炼温度的增加,BIIR的焦烧时间先缩短后延长,硫化速率先加快后减慢,扯断伸长率和撕裂强度呈先下降后上升的趋势,邵尔A硬度、定伸应力和交联密度均呈先增加后减少的趋势。随着混炼温度的升高,硫化胶的损耗因子先减小后增大,玻璃化转变温度先升高后下降,BIIR分子链的仲位烯丙基溴向伯位烯丙基溴转化,且溴化氢脱除反应加剧。     

氯化聚乙烯与纤维黏合性影响因素的探讨

以用H抽出法测定的帘线最大抽出力及扫描电镜为主要手段,对增强剂、增塑剂、稳定剂等影响涤纶或芳纶纤维与氯化聚乙烯(CM)黏合性的因素进行了探讨,考察了两种常用纤维与CM的黏合性。结果表明,在CM中涤纶的黏合效果优于芳纶。随增强剂用量的增加,CM与纤维的黏合强度存在最大值,白炭黑有助于芳纶与CM之间黏合性的提高。增塑剂对二者黏合性的影响不明显,包括其种类和用量。稳定剂用量影响CM与纤维的黏合性,适当增加稳定剂氧化镁的用量有助于提高二者的黏合性。     

新型功能性硫化剂SM在天然橡胶中硫化规律探究

采用实验室自制功能性硫化剂SM替代普通硫磺、不溶性硫磺OT20,加入到橡胶配方中,探究其硫化性能。结果表明,相较于普通硫磺和不溶性硫磺OT20,功能性硫化剂SM在诱导期具有较高的反应活化能,在正硫化期则具有较低的反应活化能,焦烧时间较长,这证明SM具有更好的加工安全性。在保证配方中硫磺质量分数相同的情况下,SM具有更高的交联密度,更完善的交联网络,更高的反映效率,新型功能性硫化剂SM具有更好的硫化性能。