新型热塑性弹性体DVA的制备及性能

研究不同相容剂和橡塑比(溴化丁基橡胶/聚酰胺用量比)对聚酰胺柔性合金(DVA)性能的影响。结果表明:马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)是理想的相容剂,用其制备的DVA相态精细、物理性能优异,PP-g-MAH的最佳用量是10份;随着橡塑比的增大,DVA的物理性能下降,气密性变差,分散相橡胶粒径变大,未能发生相反转。     

塑料着色中减小同色异谱现象的研究

研究了塑料着色时加入不同的颜料对同色异谱的影响,通过加入同色异谱调节剂使颜色在指定光源下同色异谱指数最小。结果表明,调整颜料及加入同色异谱调节剂,可以达到在两个光源下无同色异谱现象。     

硅橡胶/聚氨酯热塑性弹性体的制备

采用过氧化物硫化体系制备了硅橡胶(VSR)与聚氨酯(TPU)质量比为50/50的VSR/TPU热塑性弹性体。考察了VSR的硫化条件,研究了抑制剂4-羟基2,2,6,6-四甲基哌啶氧(TEMPO)用量对VSR/TPU体系动态硫化过程及性能的影响。结果表明,当Hakke流变仪转速为110 r/min、硫化温度为180℃、硫化剂2,5-二甲基-2,5双(过氧化叔丁基)己烷用量为1.0份(质量,下同)、抑制剂TEMPO用量为0.3份时,制备的VSR/TPU热塑性弹性体具有较精细的相态,分散相VSR在TPU连续相中分散较均匀,热塑性弹性体的拉伸强度及扯断伸长率分别达到4.4 MPa及291%,流变性能较好,压缩永久变形最小。     

热塑性弹性体行业竞争现状、技术创新和发展趋势

一、热塑性弹性体产品概述、主要应用领域 热塑性弹性体（TPE）是一种具有橡胶的特性（高弹性、压缩永久变形等）,又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳高分子材料。自20世纪60年代,有远见的科学家就提出了热塑性弹性体的概念,并将热塑性弹性体称为“第三代”橡胶,期望制造出使用时是高弹橡胶态,但加工时是塑料态、并且无需硫化的高分子材料。     

塑料着色中减小同色异谱现象的研究

研究了塑料着色时加入不同的颜料对同色异谱的影响,通过加入同色异谱调节剂使颜色在指定光源下同色异谱指数最小。实验结果表明：调整颜料及加入同色异谱调节剂,可以达到在两个光源下无同色异谱现象。     

EPR添加量对PP/EPR共混物力学性能和形态结构的影响

以二元乙丙橡胶(EPR)作为增韧剂,采用熔融共混的方法制备了聚丙烯(PP)/EPR共混物,采用冲击试验机、电子万能试验机、动态力学分析仪、扫描电子显微镜、偏光显微镜、差示扫描量热仪、熔体流动速率仪等分析研究了EPR添加量对PP/EPR共混物力学性能和形态结构的影响。结果表明:PP与EPR具有良好的相容性,随着EPR添加量的增加,PP相的熔点和结晶规整性降低,PP相的结晶温度和结晶度提高;当EPR添加量达到30%时,PP/EPR共混物悬臂梁缺口冲击强度急剧升高,体系发生明显的脆韧转变。     

TPE-S弹性体接角材料的热老化性能

通过研究材料力学性能及接角接合强度的热老化前后变化，分析了氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚烃烯树脂共混型热塑性弹性体(TPE-S)弹性体接角材料热老化性能的影响因素。结果表明，共聚聚丙烯、环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(ESBS)及高黏度环烷油的加入，接合强度较高且耐热老化性能较好；此外，抗氧剂1010、168复配并叠加抗氧剂412S,热老化性能进一步提升。当配方中的聚丙烯选用K9026、SEBS中填充选用环烷油KN4016、SEBS质量分数为5%、防老化助剂体系选用抗氧剂1010和168复配并叠加抗氧剂412S时，热老化后材料拉伸强度及接合强度降低均在10%以内，即热老化性能较优。