窑灰对入窑生料和熟料煅烧的影响及控制

从入窑生料率值、熟料产量及煤耗、岩相结构的变化等方面,分析了生料磨停磨期间窑灰对入窑生料和熟料煅烧的影响过程。通过对比分析查清了停磨期间入窑生料率值升高和出窑熟料游离钙超标、黄心料增多的具体原因,并采取了相应的针对措施。生产实践证明,所采取的措施起到了稳定入窑生料率值和煅烧制度的目的。     

ATOX50立磨磨辊销轴结构的改进

<正>泰山中联水泥有限公司ATOX50生料立磨的3个磨辊由一个刚性的中心架连接在一起,每个磨辊拉杆头的外端连接一根水平扭力杆,拉杆头与扭力杆之间通过关节轴承和销轴进行连接,扭力杆通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上,扭力杆对运行中的磨辊起到限位缓冲作用。1存在问题扭力杆装置如图1所示。图1 ATOX50立磨扭力杆与拉杆头连接部分结构在对磨辊进行检查、更换轴承、骨架密封、更换磨     

增湿塔NHP型智能喷雾系统的应用

1原增湿塔喷雾系统运行中存在的问题我公司5000t/d熟料生产线增湿塔喷雾系统原使用回流式,配备电机功率为160kW,喷水量的调节是通过调整回水阀门开度实现。即根据废气温度调节回水量,因而有很大一部分水处于循环状态,水泵电机始终处于满负荷运行,使用能耗高。2006年该5000t/d生产线配套的纯低温余热发电系统投     

2500t/d生产线增加余热发电后煤磨供热风系统改造

我公司2500t/d生产线配套Φ2.8m×（5＋3）m煤磨,设计台时产量16～17t/h,煤磨抽取窑尾高温风机之后热风,取风点与生料磨的接近。2006年余热发电系统投入运行后,热风温度大幅度降低,生料磨系统未受太大影响,煤磨系统受到影响较大。煤磨入磨温度由300℃降低到240℃,最低220℃,出磨温度由70℃降低到不足60℃,台时产量降到13～14t／h,煤粉水分最高达到4．5％,平均提高1．5％。     

水泥中氯含量偏高的原因分析和控制措施

最近我公司水泥中氯含量整体偏高并时有接近标准值的现象，为确保出厂水泥的质量，公司技术人员着重研究Cl-含量增加的原因，通过逐步分析摸索，发现了造成水泥Cl-含量偏高的原因并提出了相应控制措施。本文就此过程进行了总结。     

两起耐火砖损坏事故分析

<正>我公司5000t/d生产线为天津院设计的D-D炉系列,回转窑为Φ4.8m×72m,该线自2004年投产以来运转正常。2009年该线出现了两起有代表性的窑     

西门子Simocode智能控制器的故障及处理

0引言传统的DCS控制电动机采用了大量的元件,例如:空气开关、熔断器、接触器、过热保护元件、各种检测装置、显示仪表、操作按钮等,要求远程控制和监视还需要配套许多导线,无形中引进了较多的故障因素,接线多、故障点多,整套系统不易维护,故障后不易维修。     

Φ4.6mx(10+3.5)m中卸生料磨的优化调整

我公司2500t/d生产线生料粉磨设备为Φ4.6m×(10+3.5)m中卸磨,设计台时产量190t/h,正常运行时生产电耗为25～27kWh/t,相对同行业电耗较高,为此,公司近几年来不断采取措施,优化操作,提高了磨机台时产量,降低了系统风机及磨机电耗,实现了节能运行的目的.     

5000t/d熟料生产线窑尾高温风机的变频改造

0前言 变频调速性能优于其他调速技术,安装现场条件又比较灵活;且随着高压变频器价格的逐步下降,高压变频器的性价比优势越来越突出,因而在水泥行业实行变频改造已非常普遍。我公司经多方调研,选取HARSVERT—A系列中6kV系列高压变频器,对2500t／d和5000t／d两条熟料生产线的窑尾高温风机进行了变频拖动控制,改造取得了成功,下面对高压变频器在5000t／d窑尾高温风机的改造应用情况进行简要介绍。     

创新管理 打造安全型水泥企业

<正>泰山中联水泥有限公司(原泰山水泥集团有限公司,以下简称"泰山中联")于2007年7月加盟中国联合水泥集团,成为该集团旗下核心水泥制造企业之一。近年来,泰山中联牢固树立"安全是领导干部的第一职责,安全是职工的最大福利,安全是企业的最大效益"