Cr_2O_3对方镁石－尖晶石耐火材料抗渣性的影响

采用电熔镁砂及预合成电熔ＭＡ砂为原料，在高温下烧成方镁石－尖晶石试样，当加入少量铬矿时可提高其热震稳定性及抗渣性。用坩埚法作富ＣａＯ转炉渣对方镁石－尖晶石系耐火材料的侵蚀试验后，采用ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＥＤＡＸ、岩相分析等方法分析Ｃｒ_２Ｏ_３对方镁石－尖晶石耐火材料抗渣性的影响。     

中间包工作内衬用碱性料

探讨了镁砖股份有限公司为中间包工作内衬生产的牌号为ITTMC的碱性料的某些热机械性能及物理陶瓷性能指标及其制造的特点。陈述了在钢铁企业对该料进行试验的结果。展示了使用该料的优越性、使用前后的微观组织结构的特性及损毁特点。     

不同结合系统刚玉-方镁石-尖晶石浇注料的性能

对比研究了水泥结合和水合氧化铝结合的刚玉 -方镁石 -尖晶石浇注料的性能。结果表明 :二者相比 ,水合氧化铝结合浇注料的需水量较大 ,流动性较差 ,烧结致密化温度高 ,在 1 5 5 0℃下烧结后的强度和致密度低 ,但其抗热震性能及抗渣性能较好。     

硝酸铵法测定水泥熟料中方镁石的含量研究

研究和提出以乙醇作为提取剂,并在超声波条件下分散30 min后,利用硝酸铵在水浴条件下与游离氧化镁(方镁石)反应生成复盐,达到游离氧化镁与固溶态氧化镁分离的目的。在等当点条件下确定K-B指示剂的最佳显色配比,通过单因素及正交试验确定化学法测定游离氧化镁的最佳条件,并用回收率评价该方法的准确性。结果表明,此方法可以快速测量水泥熟料中游离氧化镁的含量。     

添加浮选镁砂颗粒和Al2O3细粉对方镁石-尖晶石砖性能的影响

以烧结镁砂、浮选镁砂、电熔镁铝尖晶石和煅烧Al₂O₃细粉为主要原料,以木质素磺酸钙为结合剂,经混练、成型、1 650℃烧成制备了方镁石-尖晶石砖,主要研究了以浮选镁砂颗粒替代普通烧结镁砂颗粒以及在此基础上外加不同量煅烧Al₂O₃细粉（质量分数分别为0、3%和5%）对方镁石-尖晶石砖性能的影响。结果表明：1)以浮选镁砂颗粒替代普通烧结镁砂颗粒制备的方镁石-尖晶石砖,显气孔率和常温耐压强度降低,体积密度、抗热震性、高温强度和高温韧性提高。2)在以浮选镁砂颗粒替代普通烧结镁砂颗粒制备的方镁石-尖晶石砖中,随着煅烧Al₂O₃细粉引入量的增多,显气孔率和常温耐压强度降低,体积密度、抗热震性、高温强度和高温韧性提高。     

块状菱镁矿烧结初期方镁石颗粒致密化行为

采用高温电炉对块状菱镁矿进行煅烧,研究了块状菱镁矿烧结初期(1000~1300℃)方镁石颗粒致密化行为。结果表明:在烧结初期,方镁石颗粒致密化过程主要分为4个阶段:阶段一、颗粒表面正负离子极化,引力增加,颗粒间距减小;阶段二、颗粒间点接触,形成团聚;阶段三、颗粒间面接触,导致间隙减小;阶段四、形成烧结颈,团聚致密化程度增加。母盐假相颗粒对烧结致密化行为有重要影响,当温度在1150~1200℃区间时,假相颗粒的体积收缩,导致其比表面积和颗粒配位数降低,烧结致密化受到阻碍,出现缓滞现象,这与粉状菱镁矿烧结有显著区别。在匀速升温烧结过程中,不同的温度区间,烧结激活能不同,温度为1000~1110℃时,Q=412.368 k J/mol;温度为1110~1230℃时,Q=473.990 k J/mol;温度为1230~1300℃时,Q=385.266 k J/mol。块状菱镁矿烧结初期,随着温度的升高,方镁石颗粒烧结致密化速率先增加后减小。     

氧化钛对方镁石-尖晶石制品烧结及热膨胀性能的影响

为保证方镁石-尖晶石制品性能安全稳定,以电熔镁砂、高纯镁砂、a-氧化铝微粉和氧化铬微粉为主要原料,研究分析添加剂氧化钛对方镁石-尖晶石免烧成制品常温性能、烧结性能以及热膨胀性的影响.研究表明:添加剂氧化钛可以降低方镁石-尖晶石免烧成制品中尖晶石原位反应的开始温度,促进方镁石-尖晶石免烧成制品的固相反应烧结,烧结产生的体积收缩削弱了方镁石-尖晶石制品中尖晶石原位反应在1 100~1 300℃的过度体积膨胀.适量引入氧化钛有利于提高方镁石-尖晶石免烧成制品的热震稳定性,当氧化钛加入量为4%时,方镁石-尖晶石免烧成制品热震前后试样常温耐压强度保持率最高.