中国再生胶工业达世界领先水平

继20世纪80年代成为全球最大再生橡胶生产国之后，中国已经跻身全球再生橡胶工业发达国家行列。中国再生橡胶工业在生产规模、企业规模、品种档次、工艺技术、装备配套、出口创汇等方面均已达到世界领先水平。     

超细粒子催化剂作用下碳酸二甲酯的合成

采用浸渍法制备了酸碱双功能催化剂,经过高温焙烧和气流粉碎得到超细粒子催化剂.结果表明,该超细催化剂对于由CO2直接合成碳酸二甲酯的反应具有优良的催化活性,选择性和收率都要优于常规催化剂;结合反应精馏设备,可以将碳酸二甲酯的收率由40%提高至70%.     

建立我国废橡胶综合利用的大循环

废橡胶可用于生产再生橡胶和硫化橡胶粉。我国再生橡胶产量已从2002年的112万t增长到2005年的145万t,硫化橡胶粉的产量已从2002年的15.1万t增长到2005年的22万t。1废橡胶综合利用的支撑技术1.1废橡胶动态脱硫废橡胶动态脱硫主要由胶粉快速搅拌机、动态脱硫罐、载热体燃煤炉和尾气净化装置组成,其中载热体燃煤炉采用导热油为介质。该工艺下的再生胶产品的性能稳定、质量可靠,各项物化指标均达到国家标准。2005年我国再生橡胶产量145万t,按88%为“动态脱硫”计算,较水油法节电60712.08万kWh,节水3521.76万t,节煤52.19万t,直接节约成本6·35亿…     

再生胶生产工艺尾气净化技术和装置

目前,国内普遍采用高温高压、动态脱硫新工艺生产再生橡胶。但该工艺在脱硫罐卸料前,须间歇性、暴发式排出尾气。尾气中含有大量水蒸气和少量胶粉粒子,还含有硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等微量有害气体,造成环境污染。针对再生胶动态脱硫工艺的污染问题,江西国燕橡胶有限公司投资60多万元,用了4年时间,研制成功“再生橡胶生产工艺尾气净化技术和装置”,采用吸收和燃烧法净化有害气体和粉尘,有效地解决了再生胶生产尾气净化的难题。一、再生胶生产工艺尾气净化技术简要工艺流程动态脱硫罐排出尾气—胶粉过滤罐—一级交换器—二级交换器—气体膨…     

再生胶行业的现状与发展

在工业经济中，长期为开辟橡胶第二来源而致力于废旧橡胶加工利用的再生胶工业，出现在１８４６年。在我国，再生胶一直是橡胶工业、建材工业的重要原材料之一，它不仅大量节约橡胶，减少国家外汇支出，降低橡胶制品成本，而且能够保证资源永续、保护环境、消除污染，是化害为利、变废为宝、利国利民的环保产业。随着全球工业化进程加快，固体废弃物排放量逐年增加，废旧橡胶作为可资源化高分子材料，其再利用愈来愈为各国绿色环保组织及再生资源化所重视。世界各国以减免税赋、财政补贴、扩大资源利用量的立法方式予以支持。展望２１世纪，…     

务实创新稳步发展--山西平遥聚贤橡胶有限公司向一流企业迈进

山西平遥聚贤橡胶有限公司,组建于1988年,位于“世界文化遗产”及“国家历史名城”山西省平遥县城,地理位置优越。组建时采用借梯上楼的做法,租赁了该县电线厂的部分闲置厂房,筹集几十万元资金,购置了破胶机等生产设备,办起平遥县第一家再生胶加工企业。建厂初期由于技术、设备